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重慶增隆新材料科技

為您詳細介紹了四種

增材製造

（

3D列印

）的技術（工藝）的原理，這四種技術主要是粉末床融合、粘合劑噴射、直接能量沉積和材料擠壓，這篇接著介紹每種技術（工藝）的優缺點和適用領域。

一、粉末床熔合技術（Powder Bed Fusion簡稱為PBF）

該技術包括直接金屬鐳射燒結（DMLS），選擇性鐳射燒結（SLS），選擇性鐳射熔融（SLM），電子束熔融技術（EBM），這些技術細類

在列印過程和原理方面基本上是一致，差別只在於所使用熱源的區別。

粉末床熔合技術的優點主要是，可列印的金屬種類多；可以列印傳統鍛、銑加工難度較大的金屬，比如鈦，鎳及其合金；可以實現複雜幾何形狀和高精度的零件的製造；用該技術加工的零件機械效能可以比肩鍛造零件。該技術的缺點主要是零件在列印過程中需要基板作為支撐，否則列印過程中受熱部位會出現翹曲，列印完畢後需要手動去除基板，這會導致廢料的產生；零件的尺寸會受限於基板的尺寸，因此該技術列印的零件尺寸並不會非常大；需要的金屬粉末遠多於零件本身所需，列印完畢後要去除多餘粉末，粉末需要進行處理才可以再利用，總結而言，成本較高。

粉末床熔合技術

二、

粘合劑噴射（Binder jetting簡稱為BJ）

該技術包括粘合劑噴射分為MJF（多噴射熔合）和NPJ（奈米粒子噴射），該技術的優點主要有，列印過程中不需要基板作為支撐（因為該技術列印過程再室溫下執行，列印件不會發生翹曲）；可以列印大尺寸大體積的零部件；列印速度非常快，可以批次列印，與

粉末床融合技術相比，該技術的

成本低很多。當然，該技術也有缺點，主要體現再，零部件在列印後進行燒結加固去粘合劑，使得透過它製造的零部件孔隙率高於粉末床熔合技術，成品件的機械效能也會打折扣，該技術還有待完善，一旦解決了零件孔隙率的問題，該技術極可能憑藉可批次生產的特點，成為真正顛覆傳統制造方式的

增材製造

（

3D列印

）技術。

粘結劑噴射技術

三、

直接能量沉積（Direct Energy Deposition簡稱為DED）

該技術可細分為鎢極氣體保護電弧技術（GTA），等離子弧技術（PA），氣體保護焊技術（GMA）

，等離子弧技術（PTA），鐳射束技術（LB）和電子束自由技術（EBF），該技術的優點是，可以使用金屬絲材作為材料，成本相比較粉材會有所降低；可以在不使用支撐的情況下列印零件；在零部件的修復方面具有優勢，可以用於零件損壞部位的修復或增加新構件；可列印大體積的零部件，列印件的機械效能較好。缺點是零件表面有紋路較粗糙；零件的精密部位不易透過該技術來列印。

直接能量沉積技術

四、材料擠壓（Material Extrusion）

該技術包括

熔融沉積成型（FDM）和

熔絲製造（FFF），該技術是

3D列印

發明之初的技術，目前基本只在桌面級列印或者設計模型方面使用了，唯一的優點是成本低，易操作，而缺點基本上以上技術有的，該技術都有，具體而言就是列印件表面粗糙，緻密度不高，列印過程中零件易翹曲，材料易堵噴嘴等。

材料擠壓技術