PPS是具有優良成型加工效能的材料，

採用

簡單的方法就可以完成複雜的成型

。

下面給大家簡單介紹下PPS最常用的注塑成型加工時需要注意哪些方面。

成型前的準備

注塑機

可以使用普通的螺桿直列式注塑機

螺桿和料筒需要採用高耐磨的材料

。

通常使用帶止逆閥的開放式噴嘴。

若想得到更穩定的成型和更高精度的

製品，

有必要採用耐磨的自鎖式噴嘴

。

預乾燥

雖然

PPS具有極低的吸溼性。 空氣中的溼氣可以忽略不計

，

但是為了確保成型穩定性和製品的品質

，

請在使用前進行乾燥處理

。

乾燥的條件根據乾燥量和乾燥裝置的不同多少有些差異

。

標準如

下

。

120℃：4

～６小時

；

130℃：3

～

5

小時

；

140℃：2

～

3

小時

成型條件

PPS的

熔融粘度相對較低

，

所以容易產生飛邊

。

飛邊對成型壓力的依存性較高

，

為了減少飛邊

，

可以適當提高成型溫度

，

採用所需的最低注射壓力

。

料筒溫度

通常料筒溫度設定

3

0

0～

340

℃

，

但是對於高韌性材料以及含氟樹脂的合金材料的成型溫度要略低

，

在

290

～

3

2

0℃

之間。靠近料

鬥部的溫度如果低於需要的溫度

，

粒料會加速對螺桿和料筒的磨損

。

噴嘴的溫度要比料筒的溫度略

低，

可以減少流涎

。

模具溫度

成型時的模具溫度可以在從室溫到

150以上℃的大範圍內調整

，

模具溫度對

PPS的效能影響非常

大

。為了充分發揮

PPS的效能

，

需要確保

PPS在成型時能充分結晶

，

所以需要

120℃以上的高模溫

。

理

想的模溫是

130～150

。

，模溫越高

，

結晶度越高，表面光滑

、

表面光澤度好。相反的當模溫低於

120

℃，

製品的結晶不充分

，

會導致耐熱性差，表面狀態差

、

脫模困難等一系列的問題

。

另外模溫還影響尺寸穩定性、色調

、

成型收縮率

、

物性等各

種性能。

在玻璃化轉變溫度

Tg

90±

10

℃的模溫

成型時，

PPS的脫模性很差

，

應避免使用這個溫度

段

。

注射速度

為了得到良好的外觀

，

應採用高速注射成型

。

但高速成型會導致製品翹曲

，

氣體焦燒

。

可以透過觀察製品的外觀來判斷

，

注射時間一般設定為

0

。

5～

1。5秒之間。

注射壓力

最重要的是型腔填充完成後的保壓壓力

，

通常

設定為

50MPa以上

。

保壓壓力對製品的飛邊的大小有很大的影響

，

最好設定為不產生飛邊的最小壓力

。

螺桿轉速與背壓

轉速一般設定為

40～150rpm

，

過高的轉速會破壞增強材料裡面的玻璃纖維

，

從而造成強度下

降

。背壓一般設定為表壓

1-

2MPa

。

但是當出現計量不穩定時

、

發生短射時

，

可以把背壓提高到

3～

4MPa。

背壓越高溶膠時間就會越長。

清洗

成型結束後

，

請用高粘度的材料，如吹塑級

PE等來清洗料筒，也可以使用螺桿清洗專用料來清洗

。