隨著消費升級，小批次、多品種的製造需求日趨增加， “未來工廠”如何“提效贈能”？6月16日，ABB攜手宇通展現又一力作——ABB機器人全球首條鋁窗框免示教程式設計智慧生產線。

宇通作為全球知名客車品牌，其客車、商用車等廣泛服務於城市公交、城際客運、旅遊團體。而車體鋁窗框的最大特點就是規格不一、外形尺寸不同，需要多品種、小批次的靈活生產模式。但面對程式設計和工裝兩大難點，企業想要實現自動化生產往往非常困難。

據悉，宇通客車攜手ABB機器人，率先對客車鋁窗框的生產進行自動化升級，不僅大幅提高職業健康安全水平，同時還帶來了更靈活、更智慧、更高效的機器人免示教智慧焊接工藝。如工作站內共使用兩臺ABB機器人，對於不同規格、不同截面且壁厚1。5mm-5mm不等的鋁型材，僅採用一副柔性夾具，便可適應規定範圍內所有尺寸鋁框的焊接。

此外，ABB機器人本地自主開發的免示教程式設計系統，無需視覺識別，結合自主定製開發的專用於鋁焊站的指令系統，即可自動線上生成包含有工藝引數的軌跡程式，完成不同規格的鋁框的智慧化生產。

在柔性工裝+免示教程式設計雙重加持下，ABB機器人為宇通打造的一鍵式操作智慧焊接工作站，工作人員僅需配合上下料，效率相比原來人工氬弧焊提升2-3倍。

欄目主編 許素菲

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