1.迴轉窯及預熱器出現故障現象：跑生料

原因：1。窯尾溫度下降過大，喂煤量過少；2。預熱器塌料，生料湧入燒成帶，竄出窯頭；3。火頭被生料壓縮，窯頭溫度下降，窯頭負壓波動，窯電流下降，窯內發渾，篦下溫度高，窯頭、冷卻機冒灰

處理方法：1。減喂料，減窯速；2。當出現跑生料預兆時或跑生料前期，可適當加煤。當跑生料已成事實，窯頭溫度下降較大，宜適當減少喂料喂煤。待電流及燒成帶溫度呈上升趨勢時，即可加料，提高窯速，加料幅度不宜過大。

2.迴轉窯及預熱器出現故障現象：預熱器塌料

原因：1。總排風量突然下降；2。錐體負壓突然降低；3。窯尾溫度下降幅度很大；4。窯頭負壓減小，呈正壓

處理方法：大塌料按跑生料故障處理，小塌料可適當增加窯頭喂煤，或

不做處理

。

3.迴轉窯及預熱器出現故障現象：垮圈(掉窯皮)

原因：1。窯電流短時間內上升很快；2。窯內可見暗紅窯皮；3。有可能出現區域性高溫

處理方法：1。調整火焰高溫點，使火焰順暢，窯內熱負壓不要過高；2。適當降低窯速，待窯內正常時可緩慢恢復窯速；3。調整胴體冷卻風機

4.迴轉窯及預熱器出現故障現象：預熱器錐體堵塞

原因：1。下料翻板閥長期竄風，下錐體結皮；2。分解爐煤粉未充分燃燒，物料

黏性

增大，逐步積於錐體，未及時清堵；3。錐體負壓急劇減少，下料溫度下降，出口溫度上升

處理方法：堵料已經發生按停窯順序停窯，停窯四小時之內禁止用拉大風的方法處理堵料，人工捅堵。

5.迴轉窯及預熱器出現故障現象：溫度指示誤差大

原因：1。熱電偶被物料糊住；2。熱電偶被燒斷。

處理方法：1。清理積料；2。更換熱電偶。

6.迴轉窯及預熱器出現故障現象：壓力指示偏低

原因：1。測壓管被粉塵堵塞；2。旋風筒積料

處理方法：1。用壓縮空氣吹掃測壓管；2。用壓縮空氣吹掃旋風筒錐部

7.迴轉窯及預熱器出現故障現象：上升煙道結皮

原因：1。原料中含有鹼、氯、硫等有害成分；2。窯尾溫度偏高；3。窯尾還原氣氛嚴重；4。系統熱工制度不穩定。

處理方法：1。清理結皮；2。定時使用空氣炮；3。調整四級筒進分解爐的分料比例；4。防止窯內產生還原氣氛；5。加強原燃材料預均化。

8.迴轉窯及預熱器出現故障現象：窯尾密封圈冒灰

原因：1。上升煙道結皮；2。窯尾斜坡積料；3。窯內物料填充率太高

處理方法：1。清理結皮；2。清理斜坡積料；3。減少喂料或止料，加大窯速

9.迴轉窯及預熱器出現故障現象：清理結皮

原因：1。窯頭正壓太大；2。跑生料；3。冷卻機堆雪人

處理方法：1。放慢篦床速度，加大窯頭抽風；2。減料、減煤、減風，大慢車；3。見冷卻機“堆雪人”故障處理

10.迴轉窯及預熱器出現故障現象：託輪油壺溫度高

原因：1。冷卻水量不足；2。油路不暢

處理方法：1。加大冷卻水量；2。疏通油路

11.迴轉窯及預熱器出現故障現象：窯筒體溫度高

原因：1。掉窯皮；2。耐火磚薄；3。燒成帶溫度高；4。入窯生料率值不當，窯皮難掛；5。燒成帶掉磚引起紅窯。

處理方法：1。移動冷卻風機，冷卻高溫區；2。調節噴煤管內外風改變火點。如筒體溫度高於400℃還有上升趨勢，停窯換磚；3。保證生料分解率，減輕窯頭壓力；4。提高鋁率，提高燒成帶溫度，窯速、喂料量低一些；5。停窯補磚。

12.迴轉窯及預熱器出現故障現象：窯筒體溫度低

原因：窯皮太厚

處理方法：1。窯打快車；2。改變入窯生料率值，提高矽值，降低鋁率