軸承套圈超精加工過程中會遇到油石發黑、超精面發暗、超不動的問題，如何去分析原因，儘快找到解決方案，是技術、工藝部門遇到的難題。

你可能會遇到這樣的問題：現有的工藝、裝置、超精油、油石都未發生變化，問題出現了，又很快沒有了。有的持續很長時間找不到原因，也就無從著手解決。

軸承套圈

今天跟各位分享一下可能的原因，從幾個方面分析：

套圈材料硬度、組織

：洛氏硬度達標，可以測一下維氏硬度；組織是否均勻，關注貧碳層。

工藝設定：

轉速是否偏低，油石壓力是否偏小，振動頻率和振幅是否偏小，噴油壓力大小設定。

油石規格：

從磨料粒度、硬度、膠黏劑、均勻一致性上分析。粒度不能太小，硬度不能太大，切削力會不足。

超精油：

主要從超精油的清洗效能、潤滑效能、超精油過濾、超精油與前道磨削液匹配四個方面去分析。

1、清洗效能：主要體現在能夠將磨屑沖洗掉，減少細小磨屑進入油石孔隙中，堵塞油石。超精油的清洗效能與粘度及噴油壓力直接相關，粘度在合適範圍，根據經驗，一般在2。5-4。0Cst，粘度過低，油膜強度和均勻性不足；

2、潤滑效能：潤滑效能好，超精面光潔度好，也容易出現打滑，超不動問題，需要控制超精油粘度，避免粘度升高，導致流體潤滑效能提升。在實際使用過程中，軸承企業會定期補加煤油的方式平衡粘度，減少成品超精油潤滑物質的不斷引入。

3、超精油過濾：超精油過濾處理的好壞直接影響超精表面粗糙度、光潔度。一般分兩道進行過濾，矽藻土、白土或者濾芯，過濾精度要求5um以下，要求嚴格的控制在2um。

4、與前道磨削液匹配：連線加工或非連線加工，進入超精的套圈表面都會攜帶磨削液，一般情況下不會做清洗。磨削液的引入會對超精油產生兩個影響，一是油溶性新增劑被溶解，非油溶性物質懸浮在超精油中或者在水、油、表面活性劑的作用下產生乳化，又不容易被過濾掉，導致超精油發黏。如何解決這一問題，從工序上增加一道清洗，這樣可以保證超精油基本不被外來物質汙染，延長換油時間；做產品混合實驗，不能出現乳化問題。

可以看出，影響問題的因素很多，需要全面系統去分析、去找出解決方案，這樣才保證產品質量的穩定性。這次主要從超精油的角度做了詳細的剖析，引導如何去選擇超精油、如何進行使用過程中的維護。歡迎從其他角度系統剖析，歡迎交流。

我是林工，介質產品服務技術經理，歡迎關注，歡迎交流各類介質現場使用問題。