不發火地面用什麼材料

第一節施工工序

找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水溼潤→抹灰餅→刷水泥砂漿→水泥砂漿面層施

工→養護

1、找標高、彈面層水平線：根據混凝土柱上已有的標高線，測量出面層的水平線，彈在柱子

上，並要與樓梯踏步的標高相呼應，貫通一致。

2、基層處理：先將灰塵清掃乾淨，然後將粘在基層上的漿皮剷掉，用鹼水將油汙刷掉，最後

用清水將基層沖洗乾淨。

3、灑水溼潤：在抹面層前一天對基層表面進行灑水溼潤。

4、膜灰餅：根據已彈出得面層水平標高線，橫豎拉線，用與細石混凝土相同配合比的拌合料

抹灰餅，橫豎間距 1。5m，灰餅上標高就是面層標高。

施工班組

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5、刷水泥砂漿（內摻建築膠） ：在鋪設細石混凝土面層之前，在已溼潤的基層上刷一道摻建

築膠的水泥砂漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥砂漿風乾

導致面層空鼓。

6、澆築不發火水泥砂漿：將攪拌好的水泥砂漿鋪抹到地面基層上，然後用 2m長刮杆順著灰

餅刮平。

（1）機械無法作業的邊角部位由專業抹灰工進行人工搓毛和收光。

（2）抹面、壓光：第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止；第二遍抹壓，當

面層砂漿初凝後， 地面面層上有腳印但走上去不下陷時， 用鐵抹子進行第二遍抹壓， 把凹坑、

沙眼填實，注意不得漏壓；第三遍抹壓精修，當面層砂漿終擰前，即人踩上去稍有腳印，用

鐵抹子壓光無抹痕時可以用鐵抹子進行第三遍壓光， 此時要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，

達到面層表面密實光潔。

精修是保證地面面平整度的把關工序。為達到要求的平整度，採取“量” 、“抹”結合的

人工精修方法。

“量”即用具有標準線且不易變形的鋁合金直尺，緊貼模板頂面進行拉鋸式搓刮，一邊

橫向搓、一邊縱向刮移，作最後一次檢測混凝土頂面的平整度。一旦發現誤差較大，立即進

行修補。搓刮前，將模板頂面清理乾淨。搓刮後即可用直尺於兩側邊部及中間三處緊貼漿面

各輕按一下，低凹處不出現壓痕或印痕不明顯，較高處印痕較深，據此進行找補精平。

“抹”即人工用抹子將表面抹平。分兩次進行，先找補精平，等混凝土表面收漿無泌水時，

再作第二次精抹。

第二節施工保證專案

1、面層材質、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規範的規定。

（1）耐磨性：重量磨耗率 <0。2%（鋼球法），單位面積磨損量 0。025 克/ 平米釐米（齒輪法），

耐磨壽命同結構。

（2）抗壓強度： 28D，≥90MPa。 （3）抗折強度： >13。5 MPa（未折斷）。 （4）抗拉強度： 3。9 MPa。 （5）硬 度：7 莫氏（回彈值，水泥為 425）、10（礦物尺）。 （6）耐 油 性：油泡三年強度不降低，油滲 <0。3mm。（包括抗滲性）。 （7）衝 擊 性：28D，18MPa（無裂紋 ） 。 （8）幹 縮 值：-0。751 ×10-3（210d）。

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（9）抗鏽蝕性：骨料標準鹽蝕試驗， 42d自然電位恆為正，穩定值 +50mv（S。C。E），

最大值 +120 mv（S。C。E。khyzd。com） 。水泥試體， 5%NaCl溶液浸泡， 5 年零 8 個月無鏽斑，無潮溼脹裂。

（10）防滑性：同於一般水泥地面。

（11）防火性：不發火、防爆 （ 符合 GB50209—2002 國家標準 ） 。 （12）防靜電：試體表面洩漏電阻為 105～108 範圍（符合 GB/T1410-2006）。 2、面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。

3、不發火面層採用的碎石應選用大理石、白雲石或其他石料加工而成，並以全金屬或石料撞

擊時不發火為合格，配置時碎石檢查，不得混入金屬或其他易發生火花的雜物。

4、不發火面層的強度等級應符合設計要求。

5、不發火面層的時間必須檢驗合格。

6、面層潔淨，無裂縫、脫皮、麻面和起砂等現象。

7、商品混凝土的運輸、卸料、攤鋪

混凝土輸送車抵達鋪築現場後，採用縱向方式將混凝土直接卸在安裝好側模的路槽內。卸料

時，儘可能均勻，如發現有個別離析現象，立即翻拌均勻。

混凝土攤鋪前，要對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩定情況和基層的平整、潤溼情況等進

行全面檢查。

攤鋪時，將傾卸在路槽內的混凝土按攤鋪厚度均勻地充滿在模板範圍內，攤鋪時嚴禁拋擲和

摟耙，以防離析。

8、混凝土搗固與成型

首先，採用混凝土地面人工整平和振搗，振搗時間以拌和物停止下沉、不再冒氣泡並泛

出水泥漿為準，不宜過振。

其次，用平板振動器對不平之處再次振搗並輔以人工補填找平， 同一位置不宜少於 15秒，

以不再冒氣泡並泛出水泥漿為準。補填時用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補。

最後，再進一步滾揉表面，使表面進一步提漿並調勻。

採用圓盤抹光機對混凝土進行粗抹，抹光時儘量順散水方向進行，這樣易保證縱向的平

整；抹光過程中，將混凝土表面的高處多磨、低處補漿（原漿）的方式進行邊抹邊找平，同

時採用直尺配合進行縱橫檢測。機械抹光應在混凝土初凝時進行，一般在混凝土振搗完畢後

三小時左右進行。

第三節成品保護

1、在操作過程中，注意不能汙染已安裝完成的管線、支架等。所有管線、結構、裝置均採用

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薄膜覆蓋，派專人監護，一旦有汙染需要及時清理，若裝置損壞需要及時彙報處理。

2、面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，並封閉所有能進入施工現場的出入口。

3、面層養護時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面，在管線刷漆過程中應防止汙

染地面。