真石漆底漆是什麼材料

真石漆施工技術指引

（牆身平面及屋面凹凸效果）

外牆真石漆施工工藝要求及注意事項

三棵樹“真石漆”作為新型建築工程外牆裝飾材料，對建築物的裝飾美化及保護起到了非常重要的作用。它是由環保型高分子乳液聚合物和能構成仿石材紋理的天然大理石骨料、巖片、助劑等材料組成的厚質塗料，經噴繪的成品乾結固化後堅硬如石，外觀如天然石頭一般自然、穩重、氣派。是一款耐候性好、仿石材真實性極強、各種效能均為優異的外牆塗料。

一、外牆真石漆的技術要求

1、三棵樹“質感真石漆專用底漆”是改性丙烯酸底漆，該乳液能夠很好的滲透入混凝土空隙；滲透性好，優異的抗鹼性，附著力優異，達到國家I型附著力標準；較高的附著力提高了與面漆的結合程度，降低了粉化剝落的可能；適用與真石漆及質感塗料的配套使用，能有效地保護面塗層免受牆體內部的化學物質的侵襲。

2、三棵樹外牆真石漆是合成樹脂乳液砂壁狀塗料，可根據樣板或個人創意，透過彩砂的顏色及砂粒粗細不同搭配，透過噴塗施工而做出多種立體藝術效果，獨特的石材花紋，無窮的創意組合。能為牆面提供多種藝術格調石材型立體裝飾效果。能調整粗糙程度不一的表面，具有遮蓋牆體表面缺陷的功能。能有效抵擋室外氣候條件，具有優異的長期耐久性。

3、三棵樹罩光清漆，具有優異的耐沾汙性、防黴耐鹼性、戶外耐久性及長期的裝飾功能。

二、外牆真石漆的配套體系（牆身平面效果）

工

序

塗層

結構

材料配置及配套

膜厚

（mm）

理論用量

（Kg/m2）

道數

（道）

施工方式

乾燥時間

（25℃，h）

1

基 層

合格的抹面砂漿層

——

——

——

檢查及處理

乾燥良好

2

找平層

外牆粗底膩子

1。5

2。5-3

1-2

批刮後打磨

12—48

3

底漆層

質感真石漆專用底漆

SGD206

0。03

0。12

1

輥塗

8—24

4

分格

彈線、膠帶

——

——

——

根據設計

——

5

真石漆層

優質真石漆ZSG100-11

1。5-2

4-4。5

2

噴塗

72h內無雨

6

罩面層

真石罩面漆SGM118

0。01

0。11

1

輥/噴

——

外牆真石漆的配套體系（屋面凹凸效果）

工

序

塗層

結構

材料配置及配套

膜厚

（mm）

理論用量

（Kg/m2）

道數

（道）

施工方式

乾燥時間

（25℃，h）

1

基 層

合格的抹面砂漿層

——

——

——

檢查及處理

乾燥良好

2

找平層

外牆粗底膩子

1。5

2。5-3

1-2

批刮後打磨

48

3

底漆層

質感真石漆專用底漆

SGD206

0。03

0。12

1

輥塗

24

4

分格

彈線、膠帶

——

——

——

根據設計

——

5

真石漆層

優質真石漆ZSG100-11

2-2。5

4。8-5。3

2

噴塗

72h內無雨

6

罩面層

真石罩面漆SGM118

0。01

0。12

1

輥/噴

——

三、塗裝的基本規定

1、根據使用的塗飾材料和建築物的特點，對建築物的塗飾面應做必要的設計及建築技術處理。

2、塗飾施工溫度，應遵守產品說明書（5℃-35℃）要求的溫度範圍；施工時空氣相對溼度宜小於85%；當遇大霧、大風、下雨時，應停止戶外工程施工。

3、塗飾施工應符合現行國家標準《塗裝作業安全規程》的有關規定。

4、塗飾材料除應滿足國家相關標準外，對於內牆塗飾材料還就執行現行國家標準《室內裝飾裝修材料 內牆塗料中有害物質限量》GB 18582-2008和《民用建築工程室內環境汙染控制規範》GB 50325的環保要求。

5、為達到建築塗飾工程的質量要求，必須保證

基層的養護期、塗料正常的施工工期及塗層養護期。

6、為使塗層在飾面工程規定的使用年限內能保持潔淨少汙染，規定牆面做必要的建築技術處理及牆面設計，如凡外窗盤粉刷層兩端應粉出擋水坡端、簷口、窗盤底部都必須按技術標準完成滴水線構造措施；女兒牆及陽臺的壓頂，其粉刷面應有指向內側的泛水坡度；對坡屋面建築物的簷口，應超出牆面，防止雨水玷汙牆面。對於塗刷面積較大的牆面，應作牆面裝飾性分格設計，具體分格構成及尺寸由設計給定。對於牆管道與裝置（如空調室外機組、脫排機等）應作合理的建築處理，以減少對外牆飾面的汙染。

7、由於各個產品不同，其適用的環境狀況不盡相同，因而塗料在使用時，必須按產品說明書要求進行施工。

8、基層的養護期是指基層在達到塗料施工條件下所必須的養護時間，其施工條件是：基層的PH值小於10，含水率小於10%（水性外牆塗料）的要求，否則，會造成泛鹼、起皮等弊病；正常施工工期是指根據塗料的特點，保證塗料頭道工序完成可進行下一道所必須保證的時間；塗層的養護期是指塗層完全乾燥，可正常經受日曬雨淋等環境條件的時間。

四、塗裝基層面的質量要求

在外牆塗料施工前，要全面完整地檢查需塗裝的基層面質量，以《

建築塗飾工程施工及驗收規程》JGJ/T 29—2003中的基層規範

進行驗收，經驗收合格後，才能順序進行外牆塗裝的各個工序施工。

新的外牆砂漿面（混凝土基層、砂漿基層）的鹼性及含水率較大。它的鹼性度剛開始約在PH=13左右，一般認為由於水分的蒸發和CO2的碳化作用，混凝土基層（砂漿基層）表層的鹼性逐漸下降。（注：新粉刷的水泥砂漿基層在一週內應清水養護，每天一到二次，可以加快水泥砂漿固化及鹼性析出。）通常外牆砂漿基層面在夏季2-3周左右，冬季在3-4周後其PH值約為10以下，這時施工比較有利，新硬化的混凝土（砂漿基層）的含水率一般在15%左右，含水率的降低同材料齡期有很大關係，但含水率的降低速度與氣溫、溼度、通風條件以及表面緻密程度等因素有關，因此能夠達到塗裝施工的基層含水率情況，很難用數值來表示，主要根據塗料的性質來決定，油性漆塗料施工時，基層含水率一般要求8%以下；水性漆塗料施工時，基層含水率一般要求10%以下。一般來說，為了使塗裝基層（混凝土基層、砂漿基層）的鹼性更快更好地適合施工條件，當塗裝基層（混凝土基層、砂漿基層）基本乾燥後，還需要每天採取清水養護二到三遍，有助於基層鹼性更快下降；還有助於混凝土基層、砂漿基層更完好的硬化。

為了保證建築塗料施工後塗層的質量，在透過基層的檢查、清理、修補等工序後，臨施工前還必須進行認真複查。觀察其是否完全符合建築塗料的施工要求。對於新的建築物，基層一般要經過幾個月的時間才能真正穩定下來。

砂漿基層質量應符合下列要求：

1、基層應牢固，不開裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、無剝離、無石灰爆裂點和無附著力不良的舊塗層等；（是否牢固，可以透過敲打和刻劃檢查）

2、基層應表面平整，立面垂直、陰陽角垂直、方正和無缺稜掉角，分格縫深淺一致且橫平豎直。允許偏差應符合下表的要求且表面應

平而不光

；砂漿基層平面質量的允許偏差表（mm）

專案

合格標準

備註

表面平整

≤4

表面是否平整，可用2m直尺和楔形尺檢查

陰陽角垂直

≤3

陰陽角是否垂直，可用2m託線板和尺檢查

陰陽方正

≤4

陰陽角是否方正，可用200mm方尺檢查

立面垂直

≤4

立面是否垂直，可用質量檢查尺檢查

分格線深淺一致和橫平豎直

≤3

分格縫深淺一致和橫平豎直，可用小線和量尺檢查

3、基層應清潔，表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無鏽斑、無黴點、無鹽類折出物和無青苔等雜物；

4、基層應乾燥，塗刷溶劑型塗料時，基層含水率不得大於8%；基層的PH值不得大於10。

基層處理的目的：

在塗裝前，對建築物基層的表面處理其質量的好壞，對整個塗層的質量有著極其重要的影響，應認真做好基層的表面處理。

塗裝前對基層處理的目的在於：

A、 增強塗層對被塗物表面的附著力；

B、 提高塗層對被塗物的保護效能；

為塗層的平整性提供良好的條件，提高塗層的裝飾性。

五、真石漆配套方案及施工工藝

——ZSG100真石漆仿石塗層（單色，分格）

一、塗層結構示意圖

1、基 層：抹灰及抹面砂漿

2、找平層：外牆粗底膩子

3、底漆層：質感真石漆專用底漆SGD206

4、面塗層：優質真石漆ZSG100-11，建議分格

5、罩面層：真石漆罩面漆SGM103

二、塗裝條件及要求

1、基層要求

1。1、基材養護期滿，乾燥良好，含水率小於10%，pH值（酸鹼度）小於10；

1。2、基層堅固、平整、清潔，無汙染、油汙、明顯裂紋及裂縫等不良現象，平整度和粗糙度狀況符合要求；

1。3、外牆外保溫系統抹面砂漿，必須符合外牆外保溫系統的驗收規範。按《建築塗飾工程施工及驗收規程》JGJ/T 29—2003中基層驗收標準中規程進行檢查並整改。

2、環境要求

2。1、環境和基面溫度於5-40℃，環境溼度不大於85%，並可於施工期間持續；

2。2、天氣狀況良好，無揚塵、大風、雨天、大霧等天氣；

2。3、施工現場環境整潔，無汙染源及揚塵；

2。4、施工輔助設施及安全保證設施齊備；

三、施工工藝

1、基層檢查及處理

1。1、基層存在孔洞、凹陷，應進行填充修補並找平；

1。2、基層存在突起以及突出部位，應進行剷除並找平；

1。3、基層存在表層浮灰及粘浮汙染物，應進行清掃、打磨，保證表面清潔；

1。4、基層存在油汙，應採取清洗劑進行清洗，保證去除後表面清潔和乾燥；

1。5、基層存在空鼓，應叩開剷除，並進行密實修補；

1。6、基層存在裂紋和裂縫，應對裂紋進行修補和抑裂增強處理；

1。7、基層存在泛鹼和嚴重鹽析現象，應採用草酸或冰醋酸進行中和處理；

1。8、基層平整度不夠，應繼續砂漿修補並找平；

1。9、基層強度不足或不堅固起砂，嚴重時應打磨除掉起砂層重新抹灰，輕微狀況可塗刷介面劑增強；

2、找平層（外牆粗底膩子）及施工

基層檢查並處理合格後，對基層進行找平施工；

2。1、材料配置：外牆粗底膩子；

2。2、體系特徵：乾粉狀、密閉袋裝、灰白色；

2。3、膩子配製：膩子骨料（乾粉）按包裝物上規定比例兌水易和，充分易和呈均勻膩子膏狀後使用；

2。4、施工方式：批刮，整體連續均勻批刮；

2。5、施工工具：批刀或抹刀、刮板，靠尺、膩子刀；

2。6、施工道數：2遍，具體也可需要根據基層實際；

2。7、施工操作要求：合理分配一次性塗裝區域，從上至下連續均勻批刮，一道乾燥後打磨接痕和適當修補，然後批拉刮二道，二道乾燥後整體連續進行細微打磨；

2。8、打磨要求：要求打磨細微和徹底，保證膩子基面平整度

2。9、膩子保養：打磨後及時清掃和擦拭表面粉塵及粉屑，採用清水對幹好膩子層進行適當保養加強（二到三遍）；

2。10、強調和說明事項

（1）、膩子厚度並非厚好，原則上以找平基層為準；

（2）、膩子配製過程中，攪拌應均勻、細微，做到無粉團、無疙瘩、無過大顆粒；

（3）、膩子乾燥後適當用水保養可有效增加強度；

（4）、配製好的膩子應於2小時內用完，做到現用現配；

3、專用底漆層施工

膩子乾燥良好、打磨平整後，應再次檢測膩子層的鹼性及含水率，符合標準後再進行底漆的塗裝施工；

3。1、材料配置：質感真石漆專用底漆SGD206；

3。2、體系特徵：水性、單組分液狀，密閉桶裝；

3。3、底漆配製：開桶後採用清水稀釋並充分攪拌均勻後使用，一般稀釋比例為10-30%，可根據施工粘度、底材及天氣等需要進行加減；

3。4、施工方式：輥塗，整體連續均勻輥塗；

3。5、施工工具：外牆漆用塗裝滾筒，建議選擇優質中毛滾筒；

3。6、施工道數：1道；

3。7、施工操作要求：合理分配一次性塗裝區域，從上至下連續均勻輥塗，細緻輥塗接茬和接續，要求輥塗均勻、連續、到位、無漏塗、整體色澤均勻，難塗裝部位建議採用羊毛刷輔助；

3。8、乾燥及保養：底漆塗刷後應保證充分乾燥；

3。9、強調事項

（1）、底漆稀釋比例應保持基本相同，兌水後充分攪拌均勻；

（2）、底漆開桶後應注意密封，未一次用完物料應及時歸桶；

（3）、塗刷間歇和結束，應及時浸泡和清洗工具；

（4）、細心操作，避免沾汙，外牆門窗等應做好成品保護措施；避免沾汙無法清洗而造成其他成品返工。

（5）、如外牆真石漆為仿磚效果，底漆可調配成分格縫顏色。

4、分格線設定及分格縫顏色塗刷並保護

底漆乾燥24h後，於底漆上彈線設定分格。

4。1、材料配置：膠帶，彈線墨斗；

4。2、分格設定工藝

（1）、按設計要求大小，於底漆上採用墨斗進行彈線，要求彈線清晰、平直；

（2）、採用細毛刷描刷分格縫顏色，一般根據分格縫的寬度大小描刷，描刷的寬度可略大於分格縫，如分格縫寬度為1cm，描刷分格縫顏色時可在1。5cm，不能小於分格縫，但不能過寬。根據要求的顏色描刷一到二遍。必須乾燥24h（常溫）以上，才能膠帶貼上。

（3）、真石漆噴塗前，沿彈線（及刷好的分格顏色）進行膠帶貼上，要求貼上橫豎平直、無虛粘；

4。3、操作規範

（1）、同一施工面的工序為從上至下，由最頂部始，嚴格遵照設計；

（2）、貼膠帶前線彈線分格，橫豎彈線，保證總體橫豎平直、上下整齊；

（3）、沿線貼上膠帶，用手指沿線輕屢，讓膠帶與底漆間有效粘合；

（4）、整體保證膠帶粘貼後平直和整齊，格塊分明；

（5）、膠帶貼上的時機是上層塗料施工前進行，沿可施工操作面逐步貼上；

（6）、通常貼上膠帶分格應有專人負責，即一人專門負責貼上膠帶；

4。4、格塊大小：根據設計要求；

4。5、膠頻寬度選配：根據預留縫隙寬度；

4。6、注意事項

（1）、通常於上層塗料施工前開始貼上膠帶，並於上層塗料施工後短時間內揭去，避免過長時間粘接造成撕揭缺陷；美紋紙膠帶貼上時間一般不能超過2天，夏季不超過1天，必須撕開美紋紙。

（2）、膠帶貼上中應隨時進行整體檢查和修正，保證上下左右整體平直整齊；

（3）、膠帶貼上不應虛粘，但也不宜過緊壓實，通常用手指輕壓屢進，與底漆間有效粘合即可；

（4）、應注意牆面轉角、拐彎、造型、上下分色等的分格接續和美觀性操作；

4、（仿磚效果）分格線設定及分格縫顏色塗刷並保護

底漆（分格縫顏色的底漆）乾燥48h後，於底漆上彈線設定分格。

4。1、材料配置：優質美紋紙膠帶，彈線墨斗；

4。2、分格設定工藝

（1）、按設計要求仿磚效果分格縫大小（錯縫或對縫），於底漆上採用墨斗進行彈線，要求彈線清晰、平直；

（2）、真石漆噴塗前，沿彈線進行膠帶貼上，要求貼上橫豎平直、無虛粘；

4。3、操作規範

（1）、同一施工面的工序為從上至下，由最頂部始，嚴格遵照設計；

（2）、貼膠帶前線彈線分格，橫豎彈線，保證總體橫豎平直、上下整齊；

（3）、沿線貼上膠帶，用手指沿線輕屢，讓膠帶與底漆間有效粘合；

（4）、整體保證膠帶粘貼後平直和整齊，格塊分明；

（5）、膠帶貼上的時機是上層塗料施工前進行，沿可施工操作面逐步貼上；

（6）、通常貼上膠帶分格應有專人負責，即一人專門負責貼上膠帶；

4。4、格塊大小：根據設計要求；

4。5、膠頻寬度選配：根據預留縫隙寬度；

4。6、注意事項

（1）、通常於上層塗料施工前開始貼上膠帶，並於上層塗料施工後短時間內揭去，避免過長時間粘接造成撕揭缺陷；美紋紙膠帶貼上時間一般不能超過2天，夏季不超過1天，必須撕開美紋紙。

（2）、膠帶貼上中應隨時進行整體檢查和修正，保證上下左右整體平直整齊；

（3）、膠帶貼上不應虛粘，但也不宜過緊壓實，通常用手指輕壓屢進，與底漆間有效粘合即可；

（4）、應注意牆面轉角、拐彎、造型、上下分色等的分格接續和美觀性操作；

5、真石漆層施工

分格線（塊）設定成後（膠帶粘貼後），進行真石漆的塗裝（噴塗）施工。

5。1、材料配置：真石漆ZSG100-11；

5。2、體系特徵：水性，單組分砂壁膏狀，密閉桶裝，顏色、感觀根據設計要求；

5。3、塗料配製：開桶後攪拌均勻直接使用，通常不兌水，必要時調節粘度採用不超過漆量5%的清水，兌水調節後必須充分攪拌均勻；

5。4、施工方式：真石漆專用噴塗，噴塗後揭膠帶預留分格線；

5。5、施工工具：真石漆噴槍，空壓機；

5。6、施工遍數：2道，第一道薄噴，第二道再噴塗達到要求厚度並蓋底；

5。7、施工總體規範

（1）、合理分配一次性塗裝區域，正式噴塗前於試板上進行試噴塗，未正式噴塗前先於非正式牆體或板材上做試驗噴塗，調節空壓機壓力和槍嘴口徑大小，確定好物料粘度、行槍速度、凹凸質感效果、塗膜厚度；通常空壓機壓力設定為4-6Mpa、槍嘴口徑為6-8mm；

（2）、邊、角、彎、拐、節點等難塗裝部位，應先進行預塗裝，即於整體連續噴塗前先對起薄噴一道，節點噴塗應細緻，保證與整體的連續性和接續均勻性。

（3）、試噴塗確認無誤後，開始從上至下連續均勻地進行整體正式噴塗；噴塗走“W”型或“O”型，第一次薄噴，再一次達到設計膜厚；細緻進行接茬和接續，要求連續、均勻、到位、無漏塗、厚度一致，質感效果凹凸一致；

（4）、單次設定區域噴塗完成後，應對噴塗好區域進行厚度、外校、整體噴塗狀況的目測檢驗和評判；區域性存在異常可進行回噴修補；

（5）、真石漆噴塗合格，於表幹前撕揭開膠帶，預留出分格線；撕揭膠帶應細緻謹慎操作，橫豎膠帶撕揭一致，避免膠帶撕揭損傷塗料層，膠帶撕揭後不應隨地亂扔，應隨時注意回收；

5。8、施工操作要點

（1）、正式連續噴塗中，合理設定一次可噴塗區域，通常需要根據吊籃空間、可移動情況、施工者有效操作臂展進行確定，通常一次可噴塗橫豎距離不超過1m，並以牆體固有變形縫、收縮縫為界線為最佳；

（2）、、噴塗移動中的交接或接續應快速、連續，細緻交接保證厚度一致並連續；連續噴塗中不應隨意停頓或間歇，一次設定的塗裝區域應一次噴塗完成；合理安排整體過程間歇和後接續，整體工作面也應儘量於同等施工環境下一次性噴塗完成；

（3）、噴塗操作控制要素

① 同等氣壓（壓力）下，噴槍槍嘴口徑大，噴出真石漆點狀分佈（（外觀）會相對大和凹凸；

② 同等噴嘴口徑下，氣壓（壓力）大，噴出真石漆點狀分佈（外觀）會相對細和平整；

③ 同等壓力和噴嘴口徑下，噴槍與基面距離和行移速度也會影響其噴塗外效；

5。9、乾燥及保養：真石漆噴塗塗裝後應保證充分乾燥，72h內有雨水應進行遮擋保護避免和預防初期雨水。

5。10、強調事項

（1）、真石漆塗層為厚質，乾燥通常需要較長時間，所以噴塗前應關注天氣及變化狀況，選擇良好天氣開始塗裝施工，保證後期有充分養護乾燥；

（2）、施工及過程中，應做好必要的非塗裝部位的防護和保護；

（3）、塗刷間歇和結束，應及時浸泡和清洗工具；

（4）、細微施工操作，避免沾汙，不免沾汙可及時用清水進行清洗；

6、罩面層及施工

真石漆塗層乾燥良好後（25℃下48小時），可進行罩面層的塗裝施工；

6。1、材料配置：真石漆罩面漆SGM103

6。2、體系特徵：水性，單組分略帶粘稠，密閉桶裝，無色透明；

6。3、罩面漆配製：兌水調節並攪拌均勻後使用，最大兌水率為漆量的30%；

6。4、施工方式：輥塗或噴塗方式，整體連續均勻塗裝；

6。5、施工工具：中毛滾筒或噴槍（接空壓機）；

6。6、施工道數：標準塗裝為1道；

6。7、施工操作要求：從上至下均勻細緻塗裝，要求塗裝連續、均勻、到位、無漏塗、厚度一致、滾壓程度和力道一致；

6。8、乾燥及保養：罩光漆塗裝完畢後應保證充分乾燥，避免和預防初期雨水以及大風揚塵天氣；

6。9、強調事項

（1）、罩面清漆塗裝前，必須保證質感塗層充分乾燥，通常25℃下應至少乾燥72h，低溫狀況時應進步延長；

（2）、罩面清漆塗裝應細微細緻，建議兩人配合操作，一人在前細緻均勻上漆，一人於後連續細緻滾壓；每次滾筒蘸取漆料合理，托盤適當滾壓擠出過多漆料後再塗裝上漆操作，保證上漆量均勻和一致，避免薄厚不均和接痕；

（3）、罩面清漆兌水塗裝時，兌水後應充分攪拌均勻，每次兌水保持一致；

（4）、塗刷間歇和結束，應及時浸泡和清洗工具；

（5）、細微輥塗操作，避免沾汙，不免沾汙處可及時用清水進行清洗；

五、輔助設施及工具

1、腳手架及踏板

通常可以採用腳手架進行施工操作，按塗裝分格線或樓層進行腳手架的佈置和搭接，踏板需平鋪安穩可靠，保證安全施工作業。

2、可升降吊籃

底漆、面漆塗裝應優先選擇採用可升降吊籃，相對腳手架而言，吊籃可避免和減少搭架支撐點及後期修補不便的一些問題。

3、主要塗裝用工具

膩刀、批刀，真石漆專用噴槍，空壓機，滾筒，毛刷。

4、輔助塗裝用工具或材料

靠尺，手提式攪拌器，盛料桶，量杯，攪拌棒，羊毛刷，描筆，砂紙，砂輪，剷刀，抹布，膠帶（美紋紙），保護遮擋用報紙等。

六、強調事項

1、真石質感塗料施工時應採用電動吊籃從上到下施工，同一面牆面相同的顏色必須採用同一批次的材料，以免出現色差現象；（由於真石漆採用天然彩砂調色的特殊性，不同批次都會有細微色差）。

2、每個批次的材料應預留1%-5%的材料，留著後期修補用。不能採用不同批次的材料區域性修補。

3、真石質感塗料不需要稀釋，如確需稀釋，兌水量不超過3%；塗刷時稀釋量統一均勻；

4、使用前必須充分攪勻，按現場的溫度、溼度和不同的塗裝方式選擇最合適的粘稠度；

5、外牆應有合理的分格縫，面漆噴塗（或批刮）時應在陰陽角處、分格縫或下水管旁暫停並收口，不能在牆面的中間隨意暫停及接槎，否則接槎處由於重複噴塗會出現接槎明顯及色差；

6、噴塗時應跟著風向，逆風會造成塗料飛濺到成品牆面造成汙染而影響顏色效果；

7、真石漆應噴塗兩遍成型，一次性噴塗成型會造成透底、龜裂及發花等現象；

8、真石漆塗料耗漆量理論值約為4-5kg/㎡，但實際耗漆量會因施工方法、基層表面平整程度和粗糙度及施工環境而有差異，但主要耗漆量根據需求顆粒大小有很大偏差；

另：各類材料存放條件

：在0～35℃、陰涼、乾燥的地方，禁止放在室外日曬雨淋；宣告：請按施工指引要求進行施工操作，實際情況會因環境、基層、氣溫等因素影響存在差異，如有疑問請向區域大客戶經理垂詢，技術資料僅供參考。三棵樹公司保留相關資料解釋及修改權利而無需另行通知。施工剩餘的塗料應密封蓋好，防止雜質引起塗料變。

宣告：請按施工指引要求進行施工操作，實際情況可能會因環境、基層、氣溫等因素略有差異，如有疑問請向區域恆大大客戶經理垂詢，技術資料僅供參考。三棵樹公司保留相關資料解釋及修改權利而無需另行通知。