有內孔5毫米的砂輪嗎

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對不同的工件材料、不同的加工要求，應選用不同的砂輪。即使磨削同一種工件材料，不同牌號砂輪的磨削比可能相差2~5倍，因此要選用合適的砂輪。

金剛石砂輪是磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷、寶石和石材等高硬度脆性大的非金屬材料的最佳磨具。但因金剛石在700℃~800℃時容易碳化，所以它不適於磨削鋼料。CBN的硬度稍次於金剛石，但它的熱穩定性好（能耐1300℃~1400℃高溫），它不象金剛石那樣在高溫中會分解，即氧化和石墨化，與鐵族元素化學惰性大，熱導率高（是剛玉的46倍），用其製作的砂輪壽命長（可達剛玉砂輪的幾十倍到成百倍以上），是替代剛玉砂輪磨削淬硬鋼、高速工具鋼、軸承鋼、不鏽鋼、耐熱鋼和鈦合金等高硬度韌性大的金屬材料的最佳磨具。

超硬磨料砂輪的結合劑有樹脂、金屬、陶瓷、電鍍和釺焊等。樹脂結合劑砂輪主要用於刃磨刀量具、磨孔、外圓磨及平面磨；金屬結合劑砂輪用於切入磨削、光學曲線磨床的成形磨、刃磨單刃刀具、磨削小鑽頭的螺旋槽，也適用於電解磨削；陶瓷結合劑砂輪的磨削效率高，形狀保持性好，耐用度高，易於修整，砂輪使用壽命長，並因陶瓷結合劑本身有良好的化學穩定性，耐熱、耐油、耐酸鹼的侵蝕，可適應各種磨削液，磨削成本低，因而目前已成為高效、高精度磨削的首選磨具；電鍍砂輪適於高速精磨和成形磨，也適於孔的高效磨削（溼磨）和在座標磨床上使用；釺焊砂輪適於超高速磨削。

必須指出，不同牌號的磨料，因製造工藝不同，其晶體形態、顆粒形狀也不同，而具有不同的強度、熱穩定性和破碎特性，應根據結合劑種類、磨削工件材料和磨削方式，選擇不同的磨料。如用於高效、高精度磨削的陶瓷結合劑砂輪，可選用高強度和顆粒形狀鋒利的磨料。

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超硬磨產表面又有鍍金屬衣（金屬鍍層可起到補強增韌，減緩熱衝擊以及在磨粒與結合劑之間起結合橋作用，可提高砂輪使用效能）和不鍍金屬衣兩種，應根據結合劑種類、工件材料、幹磨和溼磨等不同條件選擇。

當前，鍍覆金屬已由鎳、銅發展到鈦、鎢合金、非金屬陶瓷等，由單一鍍層發展到複合鍍層，並已由磨粒鍍覆發展到微粉鍍覆。起硬磨粒砂輪的濃度不能選得太低，高濃度可帶來高的磨削比，200%濃度的超硬磨料砂輪實際上是一種以超硬磨料為輔料的普通砂輪，一般不推薦命名用。目前，高速高效磨削均採用較高濃度，陶瓷結合劑CBN砂輪的濃度高效磨削均採用較高濃度，陶瓷結合劑CBN砂輪的濃度一般選擇125%以上，如進口配套的陶瓷CBN砂輪，其濃度一般均為175%~200%。砂輪的硬度等級表示了結合劑對磨料把持力的大小。砂輪硬度均勻和穩定及硬度高低的合理選擇，是保證磨削質量的重要前提。國外超硬磨料砂輪一般有3~7個硬度等級可供選擇，但我國生產的超硬砂輪都不標硬度等級，GB6409中也未規定相應標準，故質量不易保證，給使用者帶來不便，亟待補充與完善。​