倍率色差與孔徑有關嗎

鋁型材的電解著色具有良好的裝飾性，因此在國內外得到廣泛應用，已經不止建築鋁型材領域，工業鋁型材也有很多需要電解著色以達到色彩多樣化。我司是主打工業鋁型材的設計生產和表面處理。表面處理就包括電解著色。

但是電解著色有一個最大的難題就是色差問題。工業鋁型材生產過程中的擠壓工藝和氧化著色工藝的不合理都會導致產品出現色差。下面我們就來分析一下工業鋁型材氧化著色色差形成的原因：

1、擠壓模具設計不合理，模具設計應能使進料充分的揉合，否則容易出現亮（暗）等缺陷，同一根型材上都可能出現分色；同時，模具狀態及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著色。

2、擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式等對擠出型材表面狀態和組織均勻性的影響。擠壓溫度、速度、冷卻方式及冷卻時間不同，使型材組織不均一，也會產生色差。

3、陽極氧化工藝問題

溫度，陽極氧化對電解著色的色差有很重要的影響，尤其是在立式氧化線生產過程中很容易出現兩頭色，立式氧化槽深大約7。5m，上下槽液容易產生溫差，溫度對陽極氧化有重要的影響，溫度高，氧化槽液對氧化膜的溶解加劇，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑會加大，反之，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑較小。並且，溫度高，陽極氧化膜的孔隙率較高，反之較低。

導電性，導電性對氧化膜有影響，也會引起著色料產生色差，該問題主要是在臥式生產線容易出現，主要是由於工業鋁型材氧化坯料在氧化前的上排過程中，鉗料不緊，導致個別料導電不良，從而使得其氧化膜相對有所不同，再經著色後，就會產生色差。

電流分佈能力，槽液的電流分佈能力主要與槽液的導電性、極化度有關。著色液中含有一定的導電鹽，主要是為了提高著色液的導電性，當導電鹽補加不及時，導電能力下降，電流分佈能力下降，就會引起色差。另外著色液中的新增劑會產生特性吸附，從而增加極化度，該物質消耗過多，會使電解液的極化度減小，電流分佈能力下降，也會引起色差。在實際生產中，不僅要提高槽液的導電性，還要保證導電杆，銅座有良好的導電能力，導電不良會引起電力線分佈不均勻，產生色差。

以上幾點是工業鋁型材在電解著色中產生色差的主要原因，因此在工業鋁型材生產中要控制氧化和著色工藝的穩定性，確保各引數一致，從而減少氧化著色料色差問題的出現。