如何防止和減少結焦

小編我特意從網路蒐集到

煤化工領域全系列技術書籍，

供大家下載學習。

大家按自己的需要，可選擇一些對自己適合的進行學習。

共17本焦化、煤化工領取全套專業書籍，你想要的、都在下面了。本次分享全部包含在內，具體清淡如下：

17本煤化工書籍封面圖片

下載17本書籍學習資料包步驟

1、關注【小黃人工業互聯】頭條號

2、私信回覆【77】即可獲取下載地址。

長結焦時間下焦爐生產主要有以下特點:

①檢修時間遠遠大於操作時間，導致集氣管壓力波動大，炭化室壓力不穩定。

②直行溫度起伏較大，初裝煤號與出爐號溫度相差150℃以上，直行係數低，調節困難。

③橫牆曲線呈饅頭型，爐頭溫度提升困難。

④沿炭化室高向溫差加大，下部焦炭過火，上部焦炭成熟困難。

⑤由於上下溫差大，初裝煤與結焦末期溫差大。

1、抓好爐溫管理：

①每週測量1次爐頭溫度，爐頭溫度控制在：不低於950——1000℃（按實測值）。爐頭磚最低溫度在矽磚晶型轉化點以上，避免爐頭磚受到激烈的溫度衝擊而損壞。

②結合爐頭溫度情況，酌情調節低溫爐頭火道孔板直徑或中部火道孔板中加入鐵絲。除去邊部4個火道外，其餘火道均採取加鐵絲節流的辦法，以改善橫管煤氣的分佈，間接增加邊火道的煤氣量，鐵絲的粗細和數量視溫度的高低而定。

③每月測量1次看火孔壓力，壓力控制在20Pa左右，減少由於空氣竄漏對邊火道的影響，杜絕爐頭火道的短路現象。

④嚴格執行焦爐熱工技術規定，不能因看火孔壓力高而放棄測量，要勤測勤調，嚴防低溫低壓和焦炭過火，區域性高溫的出現。

標準溫度的確定

結焦時間進一步延長後，爐溫應基本不變，以矽磚特性為依據而定。

①標準溫度控制在：1160——-1200℃（按實測值），一般不得低於1150℃。

②結焦時間延長以後，由於炭化室矽磚積蓄得熱量減少和供熱強度降低以及結焦時間的後期燜爐的影響，而使直行溫度波動的幅度較大，其波動的幅度隨結焦時間的延長而增大，給爐溫的管理帶來困難，應結合炭化室週期內溫度變化的規律加以分析，不應盲目調節煤氣量的供給。

橫排溫度與爐頭溫度的調節

調整橫排溫度的主要方法是增加爐頭的供熱量，以滿足爐頭火道不斷增加的散熱損失。

調節風門與廢氣盤小翻板的開度，降低上升蓄頂的吸力，相應增加邊火道的空氣供給量，以利於邊火道煤氣的燃燒。保持較大的空氣過剩係數，目的在於使供入第一火道的煤氣燃燒完全，也有利於改變小煙道溫度降低趨勢。

空氣過剩係數控制在2。0之內，故機焦煙道吸力控制在：100—120pa；

廢氣盤空氣蓋板開度減少，用小鐵板遮擋，留5cm空隙。

煤氣管壓力的控制

由於結焦時間的延長，加熱煤氣量減少，所以煤氣壓力必然降低，為了維持正常的煤氣壓力（600—800Pa），保證地下室煤氣主管末端壓力不低於500pa，防止加熱煤氣支管回火引起爆炸，改小1#2#焦爐地下室加熱管道煤氣調節平衡孔板2×128孔板改為；

中部：∮23㎜、∮24㎜、∮25㎜；

邊道：∮20㎜

機焦煤氣分管壓力不得低於600pa（考慮煤氣波動）。

當結焦時間很長而煤氣壓力很低時，可採用箋號管理方法，即向成焦階段的爐號供應足夠的煤氣。而對在保溫階段的爐號少供煤氣，但必須做好識別和監督記錄，避免造成高溫和低溫。

目前各個加減旋塞已經關閉1／2

2、集氣管壓力控制

①集氣管應嚴格保持必須的正壓，防止炭化室負壓，需要時採取措施降低鼓風機吸力。在爐門狀態良好的情況下，最好集氣管壓力能保持比正常生產高20pa的壓力，集氣管溫度應保持80——100ºC，控制氨水壓力來保持溫度的穩定。為了維持不太低的氨水壓力以保證橋管中氨水的噴灑狀態，在集氣管溫度低時，可部分或全部關閉集氣管的噴灑。

②結焦時間延長以後，由於產生的煤氣量少、出爐間隔時間較長，使集氣管壓力較低，波動較大。因此，延長結焦時間時，使用化產大迴圈（大回流），可以有效保持集氣管的壓力，並在裝煤前後及時調整大迴圈管中的迴圈煤氣量，以保持集氣管壓力的穩定。

化產車間風機中控應高度重視。

③隨著結焦時間的延長，在焦炭成熟燜爐炭化室的煤氣發生量幾乎為零，必然會產生集氣管內荒煤氣倒流與爐牆換熱，爐頂空間溫度呈逐漸降低的現象。在一定程度上會出現上部焦炭加熱不足的問題。對此，宜採取提前關閉部分上升管翻板的應對措施。

④如結焦時間進一步延長，確保集氣管壓力正壓狀態，應從回爐煤氣管上接一根管子到集氣管，用回爐煤氣向集氣管充壓或臨時通入蒸汽提溫保壓。

⑤上升管蓋必須密封好，嚴禁冒煙或進行直管吹掃使用高壓氨水。

3、焦爐爐體維護管理

由於焦爐在長結焦時間下生產，爐溫波動幅度大以及炭化室系統壓力波動，易引起爐頭磚開裂和爐頭火道、蓄熱室封牆，各個承插口連線處吸入空氣，造成爐體惡化，竄漏，給爐溫管理和安全生產帶來不利影響，故加強爐體維護管理工作。

熱修工作

①加強炭化室爐頭、小爐頭、機側爐蓋座、水封導煙孔座、上升管根部、蓄熱室封牆和廢氣盤聯介面等處的噴補，抹補、灌漿和密封工作。

②保護板底坎斜道正面砌體部分（含蓄熱室測壓孔必須密封）和炭化室牆上爐頭部位需要重砌的必須重砌，尤其是炭化室下部底角磚。

鐵件工作

由於爐溫下降，焦爐砌體有所收縮，應加強焦爐鐵件管理。

①每月測調1次彈簧負荷，將上部和下部彈簧噸位適當增大0。5噸。

②每季度測量1次爐柱彎曲度。

③加強爐門和爐門刀邊調節維護修理工作。

4、出爐三班管理要求

①按照熱工技術規定，科學合理均衡的安排三班出爐計劃。每爐操作時間不宜過長，堅持按照計劃時間推焦，正點推焦，以免損壞爐體嚴密，使煤氣發生均勻，便於集氣管壓力保持，避免了因結焦時間不穩定而造成的爐溫區域性大幅波動的現象。

檢修時間不超過3小時為宜。

②爐門框、爐門刀邊必須堅持每爐清掃。規範爐門敞開時間過長、爐門刀邊、爐口清理不徹底等作業行為，以避免焦爐熱損失的增加，並嚴禁冒煙冒火。

③嚴格監督推焦電流的變化，避免強制推焦現象的發生。

5、防止焦炭過火難推

入爐的配合煤儘量收縮性較好，揮發份高一些。