工業設計是設計領域最複雜的學科之一，涉及到多個學科的範疇，不僅僅要學習產品設計的方法，還要學習工業中產品製作的工藝。

一位合格的工業設計師，應該瞭解產品從概念到落地過程中的方方面面，在學習的過程中，對不同工藝的瞭解和學習，可以讓思想更加開闊，與客戶的溝透過程也能更加順暢。

這樣的產品設計師，才能在工業設計公司中，前能與客戶溝通無礙，後能與結構設計師集思廣益，成為團隊中不可或缺的潤滑劑。

水轉印技術

是利用水壓將帶彩色圖案的 轉印紙/塑膠膜進行高分子水解的一種印刷。 工藝流程包括水轉印花紙的製作，花紙浸泡，圖案轉貼，乾燥，成品。

利用水的張力，將有圖案的轉印紙（塑膠膜）進行高分子水解後，鋪在水的表面。承印物經過睡眠後，圖案伏貼到產品表面。

過程：

a：製作水轉印花紙，將電腦製作好的圖案，印刷在水轉印底紙上。在印刷好的轉印紙上，再印刷一層封面油。

b：浸泡花紙，將印刷好的花紙放入水面，浸泡30S後取出。將承印物工件表面進行處理後，浸入水中，將花紙轉印到工件上。在刮掉表面水分，乾燥。

c：乾燥，金屬、陶瓷、玻璃等耐高溫的材質，放入 烤箱中，140°乾燥20分鐘。塑膠類產品使用70度，乾燥60分鐘。不耐高溫的，如蠟燭、頭盔、強化玻璃材質的產品，不進行加熱。

d：成品表面還要再噴塗透明的罩光漆或者啞光油、橡膠油。經過12H乾燥，讓花面與工件永久性結合一起。如果不做這道工序可能導致牢固度不佳。

IMD

即In-Mold Decoration（模內裝飾技術）透過在模具內將油墨，再轉印到產品表面的技術。附著油墨的方式不同，分為IMR、IML、IMF幾種。

IMR是透過注塑將附在薄膜上的油墨轉印到產品表面，再透過模具開模解開薄膜的模內裝飾技術。

ML則是透過手工或者機械手，將裁剪好的外觀招貼植入模具後，透過射出，將其附著在產品表面上。

拋光

為了讓產品表面更加光滑平整，需要對產品表面進行拋光處理，拋光又分為機械拋光、化學拋光和電解拋光。

機械拋光

透過物理手段將產品表面切削、塑性形變去除掉凸起部分而得到光滑表面的拋光方式。一般會用油石條、羊毛輪、細砂紙等、以機械加工為主，手工加工為輔。超精研拋機是採用特殊的磨具，是在有磨料的工作液中，緊壓在工件表面，高速旋轉。使用超精研拋能夠叨叨Ra0。0008微米的表面粗糙度，是各種拋光工藝中最高的。高精度的光學鏡片一般就會採用物理拋光工藝進行加工。

電解拋光

使用電解原理，對金屬工件加工拋光。讓拋光件作為陽極，以更高階金屬作為陰極，兩極同時放入電解液中，透過直流電離就能讓陽極拋光工件的細微毛刺電解去除，達到拋光目的。

化學拋光

使用化學試劑，對工件表面不同區域選擇性溶解，讓毛刺和坑窪更加平整，達到拋光目的。

蝕刻

透過化學反應或者物理撞擊的方式，將部分材料移除，達到表面處理目的。

蝕刻技術分為溼蝕刻和幹蝕刻兩種。

產品設計中，一般將蝕刻的技術，用於紋理複雜而有凹凸感的設計中。蝕刻技術同樣可以用於模具，這樣模具的凹凸紋理，可以直接讓產品出模後自帶凹凸紋理。

過程：

a：在加工面表面覆膜，然後再透過鐳射或者其他方式將要蝕刻區域的保護膜去掉

b：然後將加工面與化學溶劑接觸，溶解腐蝕加工面需要蝕刻部分。

c：形成凹凸或者鏤空效果的工件

鍍鋅

在金屬合金表面電鍍一層金屬鋅，能夠隔絕空氣和水，即時鍍層老化破裂，鍍鋅塗層也能與被保護金屬產生電解反應，先犧牲鍍鋅層，來提高防鏽效能。鍍鋅的工藝又分為：熱浸鍍鋅、電鍍鋅、冷鍍鋅等。考古發現，早在17世紀，就有鍍鋅工藝的技術，最早用於印度的鎖子甲和板甲的防鏽用途。在現代，外觀設計中應用鍍鋅工藝的比較多，這種金屬質感和外觀效果，能夠提高產品的耐用性和美觀度。

粉末噴塗

將粉末塗料噴塗在工件表面，靜電能夠讓粉末均勻鋪覆在工件表面，形成塗層。然後再經過高溫烘烤，讓塗層流平後固化，可以形成最終塗層。

過程：

a：表面預處理，清楚工件表面的汙漬、水跡、油汙、氧化層等

b：噴塗，工件透過掛具接地。靜電發生器讓噴槍形成負極，噴出的粉末也帶負極電荷，這樣就能讓粉末均勻附著在工件表面，形成粉末塗層。

c：烘烤固化，工件在烘烤房中加熱到180-200°，經過15-20分鐘，讓粉末塗層熔化流平，然後冷卻固化。

平版製程

使用油水分離的原理，區分印刷工件上面同一平面上圖文部分和非圖文部分。

過程：

a：印版部件向非圖文部分供水，保護印版的非圖文部分不會沾染油墨。

b：印刷部件的供墨裝置，向印版供墨。印版非圖文部分受水保護的原因，油墨只會集中到圖文部分。

c：印版上的油墨轉移到橡皮滾輪上的乳皮上，與壓印輥筒一起，將如披上的油墨印刷到承印物上。工件完成。

微弧氧化

利用鋁、鎂、鈦氧化後性質更穩定的原理，用電解液和相應的電引數，透過弧光放電產生瞬間高溫高壓，讓工件短時間內形成一層氧化膜，達到防鏽效果。產品設計中，使用到此類金屬材質的產品中，常用這種氧化工藝。

絲網印刷

利用絲網印版圖文部分網孔可透過油墨，非圖文部分網孔不能透過油墨的基本原理進行印刷。印刷時在絲網印版的一端倒入油墨，用刮板對絲網印版上的油墨部位施加一定壓力，同時朝絲網印版另一端勻速移動，油墨在移動中被刮板從圖文部分的網孔中擠壓到承印物上

優點：

1。油墨厚度可以控制，絲印圖文質感更強

2。印刷材質承印物材質要求小，適應大部分材質印刷

3。印刷面積能夠更大

缺點：

無法在不規則的曲面上進行印刷

曲面印刷

與絲印的工藝相似，網版沒辦法折彎的問題上，讓工件自己旋轉或者運動來解決曲面絲印的問題。這種絲印方式一般需要工件形狀較為規則的產品，不能絲印雙重弧面的絲印問題。

移印

有些產品需要印出圖案或者文字的位置不是一個平面的時候，平常的絲印方式就沒辦法完成，因此需要透過移印技術進行印刷。移印是使用矽膠材料支撐的弧面型移印頭，透過在凹版蘸墨和產品印刷來回往復來實現印刷效果。

優點：

1。效率高、速度快，無需乾燥工序，也能相容連續多色印刷

2。對不規則表面印刷，有更好的相容性

3。印刷精度能夠達到0。05㎜，精細的圖案也能印製。能

4。對印刷材質的要求不高，無論是塑膠、陶瓷、金屬、皮革等，都能輕鬆移印

缺點：

1。油墨層會很薄，印刷效果質感比較差

2。因為工藝限制，不能進行大面積印刷

金屬拉絲

是反覆用砂紙將鋁板刮出線條的製造過程，其工藝主要流程分為脫酯、沙磨機、水洗3個部分。在拉絲製程中，陽極處理之後的特殊的皮膜技術，可以使金屬表面生成一種含有該金屬成分的皮膜層，清晰顯現每一根細微絲痕，從而使金屬啞光中泛出細密的髮絲光澤。

用砂紙將金屬表面掛刮出線條的製作工藝，在工業設計中叫作金屬拉絲。這種金屬拉絲能夠提高產品的金屬質感，讓金屬光澤更加柔和，而增加外觀設計的質感。

在拉絲過程中們還有進行陽極處理，讓金屬表面形成皮膜層，讓每一個拉絲紋理更加清晰又有光澤，而且能夠更好防鏽。

燙金

在材料上燙印色箔材料的工藝叫作燙金，從名字就能看出要加熱，其實同時也需要加壓。在產品設計中，這種工藝一般應用在紙張、織物、塗布等材質上。加熱加壓不僅能夠加入色箔，讓圖文更有質感，還能讓圖文有凹凸感和層次感。利用專用膠水（油墨）將冷燙電化鋁，除基層以外的其他部分粘附在承印物表面，從而實現燙印的效果。

過程：

a：裝版，將製作好的銅板安裝在底板上，確定好位置，保證加熱均勻，圖文位置準確。

b：墊板，將區域性不平，燙金效果不好的部分進行墊板處理，使各處壓力均勻

c：燙進工藝的引數調整，燙金溫度、壓力、時間確定好後，進行燙印。

燒藍

是將整個胎體填滿色釉後，再拿到爐溫大約800攝氏度的高爐中烘燒，色釉由砂粒狀固體熔化為液體，待冷卻後成為固著在胎體上的絢麗的色釉，此時色釉低於銅絲高度，所以得再填一次色釉，再經燒結，一般要連續四五次，直至將紋樣內填到與掐絲紋相平。

這種工藝常用於飾品和工藝品，在我國清朝這種工藝已經比較成熟，琺琅就是用燒藍工藝製成。與鋼鐵製品發藍的工藝是有區分的，在產品設計應用中請不混淆。

燒藍是將金屬製成的胎體上填入色釉，在利用800°高溫進行烘燒。顆粒狀色釉加熱熔化後再固化，就會有絢麗的釉色。

過程：

a：制胎，將金屬製作成胎體，做成各種花紋，焊接成型。清洗烘乾

b：敷點釉料，在胎面和紋樣上面放入釉料。

c：燒製，將放入釉料的胎體放入爐火中燒結

d：調平，熔融後的釉料可能未填滿胎體紋樣，需要再次敷料，再次燒結，如此反覆多次

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