做為產品結構工程師，在結構設計中要注意的事項太多了，我把多年的經驗總結一下（這裡的產品適用於大批次、流水線生產），不一定對每個行業產品都適用，每個人也有不同的經驗，僅在此拋磚引玉。

一、外觀嚴格按照工業設計。

工業設計的是外觀，是面對消費者的一面，好比IT的前端，結構設計是後端，前端務必保證使用者的吸引力，也就是按照工業設計，不能隨意改變任何線條，圓角。

如果因結構問題必須要改外觀，也要和工業設計人員溝通確認，確定其整體影響，以便工業設計人員相應調整。

二、使用者安全高於一切。

要避免一切可能引發起火、觸電、傷人等對使用者造成危害的問題。

比如爬電距離要起3毫米以上，那麼設計至少要保證這個距離， 有時還要充分考慮加工誤差和裝配誤差，留足餘量。

還要充分考慮各種意外情形帶來對人體的傷害，特別是兒童傷害，比如小孩有好奇心裡，可能會把手指伸進某個縫隙裡，這就要求不能割傷，不能碰到裡面的運動、帶電、發熱部件，或者把這個間隙設計小孩手指不能插入。

當然安全專案在安全認證中是要檢查的，比如國內的CCC，美國UL，歐洲的VDE等，即使通過了這些認證，也不能保證就是安全的，必須要充分產品使用的考慮特殊情形。

確保使用者的人身安全，是產品設計的底限。

三、防呆設計

防呆設計的定義：是一種預防矯正的行為約束手段，運用避免產生錯誤的限制方法，讓操作者不需要花費注意力、也不需要經驗與專業知識即可直接無誤地完成正確的操作。

通俗的說，就是讓員工閉著眼也不會裝錯。防呆最常見的分類是主動防呆和被動防呆，主動防呆就是把不同的零件介面設計的不一樣，裝錯是裝不上的。而被動防呆還需要員工進行分辨，所以不太可靠。建議都用主動防呆。

防呆設計主要有10大原則：

斷根、保險、自動、相符、順序

隔離、複製、標示、警告、緩和

例如USB介面，插反了是插不上的，所以就可以防止插反。但這用帶來另外一個問題，操作效率可能會降低，如何解決這個問題：一是把介面可視，比如usb的兩個面不一樣，能直接看出應該哪個面向上。二是設計成對稱的，反正插都能用，比如type-c介面。

四、裝配止位可視、可聽、可感

這主要是為了生產考慮，員工在操作世如何保證安裝到位，最好的辦法是給員工一個明顯的反饋，比如卡扣到位會發出“咔嗒”聲，同時繼續按下去會止住按不動，員工能夠知道我安裝好了。

五、安全係數

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包括強度安全係數，距離安全係數等。

一般設計大家都會想到強度要留餘量，強度係數一般1。5~2倍以上餘量，根據不同的用途和環境，餘量甚至更大。因為不能保證批次生產的材料，工藝等完全符合理論。

但我要提一下容易忽視的距離餘量，部件在受力時會變形，會導致距離變近，這時要考慮距離的變化是否會導致摩擦，碰撞，甚至失效。

舉個例子，兩個運動的部件，其中一個會受力，那麼受力後可能變形2mm，如果兩者間隙只有1mm，那麼就會發生干涉。

六、運動過程全模擬

運動的部件一定要用運動模擬，不能只看起點和終點兩個位置，對於一些非持續性運動部件，容易忽視運動模擬。

七、極限和意外情形的評估

這一點也可以歸類為安全係數，但是有一點區別，安全係數是每個部件正常需要預留的，但對個別部件，除了正常的安全係數，還有極限狀態。

舉個例子，產品上有個把手，拉開門最大需要100N，那麼我可以按照這200N做強度模擬。但考慮一個意外情況：使用者會不會透過把手把整個產品提起來？假設產品重50kg，那麼需要的力大約500N，這時把手強度就要按照至少500N來設計。

八、模具結構儘可能簡單

作為結構設計人員，一定要懂得一定的模具知識，模具越簡單，其出模效率越高，部件質量容易控制，模具壽命長，其實這些都會隱形的降低成本，自然受老闆歡迎。

設計上儘量避免模具斜頂和滑塊的，儘量採用插穿或碰穿。實際上有很多的結構可以最佳化來減少模具的複雜度的，除非結構無法避免的地方。

九、減少螺釘使用

很多的固定都用螺釘，但對於強度要求較小的部件裝配，儘可能不用螺釘，比如各種家電、數碼、電子產品，採用卡扣結構即可滿足。

使用卡扣的好處是：一是節省成本，雖說螺釘便宜，一個只要幾分錢，但如果幾百萬甚至幾萬萬臺呢。二是提高裝配效率，螺釘的固定一般都需要人工操作，其效率遠低於卡扣。

十、可維修，易維修

這是設計中容易忽視的問題，任何產品都有一定的故障率，特別是大批次的產品。設計時要注意以下三點：

1。根據部件不良的情況進行評估，確定易損件，可能損壞件（不良較低），幾乎無損件。對於易損件要求方便更換，不能對產品大卸八塊。對於可能損壞件，要設計上能更換即可。獨有幾乎無損件，可以不用考慮更換。

2。要考慮用什麼工具拆卸，為拆卸工具留出放置和運動的空間，比如需要用扳手，那麼要留出扳手的選裝空間。

3。要留出能夠識別拆卸位置的標記，對於在外觀上無法留出拆卸標記和拆卸位置的件，可以考慮用吸盤拆卸。

上面三、四、九條其實都歸結為DFA（Design for Assembly），現在的產品設計都要求符合DFA，不同的製造商，裝置和工藝是不一樣的，所以在不同的公司，設計的策略也是不一樣的。

產品的結構設計需要綜合的知識和經驗，不僅單純考慮結構的實現，需要在實際中不斷地總結積累。