#PET離型膜#關於模切的使用PET離型膜經常遇到以下常見問題

1。膠帶與離型膜貼合後，剝離時部分膠帶反剝離。

2。反剝離，剝離材料未剝離。

3。衝切放置一段時間後，膠帶和離型膜不能剝離。

4。離型膜表面油膩，感覺離型層容易脫落。

5。離型膜在卷卷過程中產生靜電，吸收灰塵。

針對以上問題，小編整理了以下相應的解決方案：

1。剝離時發生聲音，一是離型力過大，二是塗層不均勻。

2。反剝離主要是由於離型力搭配不理想造成的，原因有兩個。

（1）離型膜出廠檢驗不嚴格，檢驗裝置不全，生產工藝不穩定，導致同型號產品離型力差異過大。因此，模切廠出於使用習慣，使用了他們認為離型力的離型膜。

（2）隨著時間的推移，離型層的耐候性不夠。

3。貼上膠帶後不能剝離，一般是塗層不均勻的原因。如果一些離型膜洩漏嚴重，某些部位將沒有離型效果，導致膠帶無法剝離。圓刀的模切應該是禁忌。

4。離型表面油膩主要是由隔離劑系統引起的，不是油膩的東西一定不好，事實上，一些油膩的離型膜表面塗層更均勻，殘留粘度更好。但有些純粹是密封性差，矽油很容易脫落。這些都可以透過測試來確定。

5。靜電問題，一般除了物理處理方法外，化學處理是永久的，一般光電模具切割廠有無塵車間，但也有靜電裝置，問題不會很大。如果要求更嚴格，您可以選擇抗靜電塗層的離型膜。