PET離型膜是模切廠生產過程中最基本的輔助材料之一。因此，我們總結了模切工藝的應用PET離型膜的幾個常見問題及解決方法。

在模切過程中，離型膜通常會遇到以下問題：

1。雙面膠與PET離型膜貼合後，部分雙面膠帶會產生反剝離，發出奇怪的聲音。2。反剝離是指剝離的材料沒有剝離。3。沖洗和放置一段時間後，膠帶和離型膜不能剝離。4。離型膜的離型力很低，感覺離型層容易脫落。5。離型膜在卷繞過程中會產生靜電，吸附灰塵。

對於上述問題，通常有以下解決方案：

1。剝離時發出聲音，一是離型力過大，二是塗布不均造成的結果。

2。反剝離主要是由於離型力搭配不理想造成的，原因有二：

首先，離型膜的出廠檢驗不嚴格，檢驗裝置不完善，生產工藝不穩定，使得同一型號的產品離型力差異太大。因此，模具切割工廠使用了他們認為是用於使用的離型力的離型膜。

第二，離型層的耐候性不夠，隨著時間的推移發生了很大的變化。

3。貼上膠帶後不能剝離，這通常是由於塗層不均勻造成的。如果一些分離膜嚴重洩漏，某一部分將沒有分離效果，導致膠帶無法剝離。圓刀的模切應該是禁忌。

4。分離表面油膩主要是由隔離劑系統引起的不油膩的東西一定不好。事實上，一些油膩的分離膜表面塗層更均勻，殘留粘附率更好。但有些純粹是密封性差，矽油容易脫落。這些可以透過測試來確定。

5。靜電問題，一般來說，除了物理處理方法外，化學處理是永久性的。一般來說，光電級模切廠都有無塵車間和靜電去除裝置，所以問題不會很大。如果要求嚴格，可以選擇抗靜電塗層的離型膜。