橡膠接頭橡膠需求量大，是合成橡膠的主要品種。特種橡膠是指具有耐高溫、耐油、耐臭氧、耐老化、高氣密性等特點的橡膠。常用的有矽橡膠、各種氟橡膠、丁腈橡膠和丁基橡膠，主要用於需要某些特性的特殊場合。在製造過程中，我們總結了我們的經驗，告訴您如何區分化學管道中橡膠接頭的顏色。橡膠減震接頭產品為什麼會有發白？

橡膠有未硫化橡膠（以下稱膠料）和硫化橡膠（以下稱制品）之分，橡膠噴霜就包含膠料外表噴霜和製品外表噴霜。噴霜（bloom）是液體或固體配合劑由橡膠內部搬遷到橡膠外表的表象［1］。可見橡膠內部配合劑分出，就構成了噴霜。對橡膠噴霜的方式歸納起來，大體分為三種。即噴粉、噴蠟、噴油（也稱滲出）。噴粉是硫化劑、促進劑、活性劑、防老劑、填充劑等粉狀配合劑分出在橡膠外表，而構成一層粉狀物。噴蠟是白臘、地蠟等蠟狀物分出在橡膠外表，而構成一層蠟膜噴油是軟化劑、增粘劑、潤滑劑、增塑劑等液態配合劑分出在橡膠外表，而構成一層油狀物。在實踐中，橡膠外表噴霜的方式有時是以一種方式呈現，有時卻是以兩種或三種方式一起呈現。

技術操作不妥：

混煉不均構成渙散不良，部分超越飽滿度，煉膠溫度過高，使配合劑部分過量，稱量不精確（多稱，少稱，漏稱，錯稱），硫化溫度過高，高分子降解構成噴霜硫化溫度過低，構成反響不完，硫噴霜硫化時刻不行，構成欠硫噴霜噴灑的脫模劑或洗模水操作不妥，構成橡膠外表發白表象原材料質量動搖：因產地原料不一樣、製法不一樣、技術不一樣、批次不一樣原材料有很大不一樣，生膠的組成技術：聚合溫度，催化劑，組成單體等的區別，致使溶解度的不一樣。純度、水分、灰分、pH值、物理效能等發作改變

貯存條件差溫度：配合劑在橡膠中的溶解度通常都是跟著溫度的升降而升降（壓力溼度）：橡膠貯存時所受的壓力、周圍空氣的溼度以及時刻對配合劑的溶解度也有影響，通常情況下影響不大。可是，若是壓力較大，受壓部位 橡膠中的配合劑就會構成晶核，分出於橡膠外表，構成噴霜；若是空氣的溼度過大，橡膠中極性大的配合劑對生膠（非極性）的效果削弱，配合劑溶解度降低，然後 致使噴霜；貯存時刻越長，橡膠外表噴霜越顯著，因為貯存環境中空氣的溫度和溼度跟著時節的改變而不一樣，而且不一樣較大，很容易構成配合劑的溶解度發作改變，然後致使噴霜。