隨著汽車工業的發展，控制電子部件、娛樂多媒體電子部件、導航和車載通訊越來越複雜。嚴苛的環境（運輸、儲存、工作、氣候等），對汽車電子產品的可靠性要求較高。

汽車電子產品的環境可靠性測試要求和標準很多，常用標準主要包括

ISO16750系列，EIA-364系列

等：

EIA-364 系列標準聯結器；

MIL-STD 微電子器件；

MIL-STD-810 基礎環境試驗；

ISO16750車載電裝置；

IPC-TM-650PCB 板 2。6 部分；

JASO-D001 車載電子裝置；

MIL-STD-750 半導體元件；

AEC-Q200 被動元件的應力認證；

GB/T2423 電工電子產品環境試驗；

各企業標準，NDS28401。GMW3172，VW80000

高溫試驗會加速產品的老化、氣化、龜裂、軟化、熔化、膨脹和蒸發，相應的車輛會出現電路系統絕緣不良、機械故障和機械應力增大；低溫試驗會加速產品的脆化、結冰、收縮和固化，降低機械強度。相應的車輛會出現電路系統絕緣不良、龜裂機械故障、密封故障等。

汽車電子

常見的環境可靠性測試專案有：

鹽霧試驗

防塵試驗

熱衝擊試驗

耐候耐光試驗

耐燃試驗

泥水試驗

結露試驗

淋雨試驗

高變率溫度迴圈試驗

熱空氣老化試驗

鹽/幹/溫復和試驗

氣體腐蝕試驗

浸水/滲水試驗

汽車不同部位的環境可靠性要求不同。例如，對於溫度和環境條件，汽車前儀表板的上部要求大於 120℃，下部 71℃，客艙底板部分 105℃ 等。所以不同用途、不同安裝部位的汽車電子產品，其環境可靠性測試條件也不相同。

常見汽車電子產品的主要測試專案及測試條件：