側邊光刀用什麼命令

1) 銅公(電極)火花位:

標準火花位:

幼公（精公）：-0。075/S，粗公： -（0。075+0。15）/S

精密產品，外觀要求特別高，如手機、相機等，做3個公

幼公:

-0。075/S ，中公： -（0。075+0。1）/S，粗公： -（0。075+0。1）/S

機殼、玩具類產品，一般需省模（拋光），火花位稍放大

幼公:

-0。1/S，粗公： -（0。1+0。15）/S

產品尺寸很小或鏡面火花機，火花位稍放小

幼公:

-0。03_-0。06/S，

e：產品尺寸很大或深腔，為提高放電速度，採用大電流加工，火花位要加大！

幼公:

-0。1_-0。15/S，粗公： -（0。1+0。2_0。3）/S

程式設計放火花位的幾種方法（詳見程式設計資料/放火花位原理圖）

a:

餘量放火花位，例CAM57 H3 H3 t‘ V* f$ H

b:

設假刀放火花位，例CAM6

圖形偏小放火花位，例CAM7： c1 b“ d2 O” X- A* F9 y

d:

面銑時底面不能放負餘量，常把刀路Z軸偏移降低，例CAM80 F

e:

平底刀不能放負餘量，可設假刀（平底刀設小R），例CAM9

常用刀具夾頭引數5 ~6

a鎢鋼平底刀

名稱

D12 D10 D10L D8 D8L D6 D6L D5 D4 D4L D3 D2。5 D2 D1。5 D1

刀長

75 75 100 75 100 50 75 50 50 75 50 50 50 50 50

刃長

30 25 30 20 25 15 20 10 10 15 10 8 7 5 3

柄徑

12 10 10 8 8 6 6 6 4 4 4 4 4 4 4

b鎢鋼球刀(R刀)

名稱

R6 R5 R5L R4 R4L R3 R3L R2。5 R2 R1。5 R1。25 R0。75 R0。5 R0。3

刀長

70 70 100 60 100 50 75 50 50 50 50 50 50 60

刃長

20 20 20 15 15 12 12 10 8 6 5 4 3 2

柄徑

12 10 10 8 8 6 6 6 4 4 4 4 4 4

鎢鋼牛筆刀(平底帶R)

名稱

D10R1 D10R1L D8R1 D8R0。5 D6R1 D6R0。5 D5R1 D5R0。5 D4R1 D4R0。5

刀長

75 100 75 75 75 75 75 75 50 50

刃長

30 30 25 25 25 25 20 20 8 8

柄徑

10 10 8 8 6 6 6 6 4 4

飛刀(上刀片)

名稱

D63R6 D35R5 D32R5 D30R5 D25R5 D20R4 D16R4 R6 R59

刀長

200 200 220/150 250/200/150/110 200/150 200/150 150 125 100

飛刀(上刀片)

名稱

D32R0。8 D30R0。8 D25R0。8 D20R0。8 D16R0。8 D12R0。4 D10R0。4

刀長

200 250/200/150 250/200/150/130 200/150/130 160/120 100 100；

加長杆

名稱 D16加長杆（見實物） D12加長杆（見實物） 刀頭1（見實物） 刀頭2（見實物）

總長/柄徑/夾頭直徑 200/16/24 160/12/18 5

選刀注意點

a:

新刀光刀，舊刀開粗或中光，儘量採用廠家現有刀具

飛刀加工的成本、效率和質量比較高，儘量選用飛刀

因飛刀鎖鑼絲上刀片，直徑不是很準，用飛刀光刀尺寸要求高時通常要測數

d:

鎢鋼牛筆刀成本較高，新刀主要光銅公

安全鎖刀長=刀具總長/3，刀具儘可能鎖短，避免搶刀、彈刀、掉刀、損刀、斷刀

模具主要加工工藝1

a

簡單銅公工藝（負餘量法，普通機8000轉，參考檔案CAM1））

名稱 刀具 加工策略 餘量（側/底） Z進刀 XY進刀 轉速 進給

平面銑輪廓基準開粗

0。2/0。1 0。8 8 2500 1800

平面銑輪廓外形開粗

0。2/0。1 0。8 8 2500 1800

固定軸區域頂面中光

0。1 / 0。5 2500 1800

平面銑輪廓光外形

-0。075 / 0。05/0。1 2500 500

平面銑輪廓光基準

0 / 0。05/0。1 2500 500

固定軸區域頂面光

-0。075 / 0。1 4500 1800

b

簡單銅公工藝 （負餘量法，普通機8000轉，參考檔案CAM2）

名稱 刀具 加工策略 餘量（側/底） Z進刀 XY進刀 轉速 進給

備註D12

型腔銑開粗 0。2/0。1 0。8 8 2500 1800

固定軸區域頂面中光 0。1 / 0。5 2500 1800 D12

平面銑輪廓光外形 -0。075 / 0。05/0。1 2500 500 A： B

平面銑輪廓光基準 0 / 0。05/0。1 2500 500

固定軸區域光頂面 -0。075 / 0。1 4500 1800

帶凹槽銅公加工（負餘量法，普通機8000轉，參考檔案CAM5）

名稱 刀具 加工策略 餘量（側/底） Z進刀 XY進刀 轉速 進給

備註1 D12

型腔銑開粗 0。2/0。1 0。8 8 2500 1800 2

［固定軸區域頂面中光 0。1 / 0。5 2500 1800

D12 平面銑輪廓光外形 -0。075 / 0。05/0。1 2500 500

平面銑輪廓光基準 0 / 0。05/0。1 2500 500

D4 型腔銑參考刀具開粗 0。1 / 2。5 4000 1500

R3 固定軸區域光頂面 -0。075 / 0。1 4500 1800

R1。5 固定軸清根 -0。075 / 0。08 4500 1500

R0。5 固定軸清根 -0。075 / 0。05 4500 1000

d銅公淺灘與陡峭面分開加工（負餘量法，普通機8000轉，參考檔案CAM5）

名稱 刀具 加工策略 餘量（側/底） Z進刀 XY進刀 轉速 進給

備註D12

型腔銑開粗 0。2/0。1 0。8 8 2500 1800

陡峭面優先選用鎢鋼牛筆刀經常用平底刀代替，斜度不大時可用球刀

固定軸區域頂面中光 0。1 / 0。5 2500 1800 D12

平面銑輪廓光外形 -0。075 / 0。05/0。1 2500 500

平面銑輪廓光基準 0 / 0。05/0。1 2500 500 D8R1

等高光陡峭面 -0。075 / 0。1 4000 1800 R3

固定軸區域光淺灘 -0。075 / 0。1 4500 1800

骨位銅公工藝（圖形偏置法，普通機8000轉，參考檔案CAM5）

名稱 刀具 加工策略 餘量（側/底） Z進刀 XY進刀 轉速 進給

備註 D12

型腔銑開粗 0。5/0。1 0。8 8 2500 1800

骨位較薄，加工時防變形，開粗時餘量留多，等高一次光到數 D12

平面銑輪廓光外形 0。6 / 0。05/0。1 2500 500

平面銑輪廓光基準 0 / 0。05/0。1 2500 500 D8

等高 -0。1 0。1 0。1 3500 1500 f

手機銅公標準切削工藝引數（設假刀法，普通機8000轉）

名稱 刀具 加工策略 餘量（側/底） Z進刀 XY進刀 轉速 進給

備註8 f’ W） @0 w（ d： P2 o4 ［1 D11。86

型腔銑開粗 0。2/0。1 0。8 8 2500 1800 + T1 ？！ y7 N L- }& H- B+ E

固定軸區域頂面中光 0。1 / 0。5 2500 1800 ） ？2 U； ］5 M0 e0 N‘ E2 ^。 m$ B7 G2 D5。86

等高中光 0。1 0。2 / 3500 1800 F（ b8 Z- Z2 t V+ G3 o* d（ h3 D11。86

平面銑輪廓光外形 0 / 0。05/0。1 2500 500 9 p/ x0 ~2 f7 p’ C* f

平面銑輪廓光基準 0 / 0。05/0。1 2500 500 ） D* s/ ［2 z。 g， Q5 f5 Q5 q4 R2。93

固定軸區域光頂面 0 / 0。1 4500 1800 1 O！ d1 Z！ j‘ a： E3 I5 D5。86

等高 0 0。1 / 3500 1800 0 \（ S。 E7 N！ t3 p+ I“ d； f$ Z” V

型腔銑底面清角 0 / 4 3500 300 5 w2 \# G5 d） z+ c* H3 H6 D2。86

等高 0 0。08 / 4500 1200 7 |8 y$ S8 W7 q； l+ U% Q+ o# qg

手機銅公參考切削工藝引數（設假刀法，高速機24000轉，

參考檔案CAM4）2 u& n8 I（ q8 O N% u

名稱 刀具 加工策略 餘量（側/底） Z進刀 XY進刀 轉速 進給

備註8 o8 e5 F# q$ D- A7 e+ u G1 D7。86 2D

輪廓基準分層開粗 0。2/0。1 0。6 / 10000 5000 ： N） ］+ G+ w） N！ ？

型腔銑開粗 0。2/0。1 0。5 5 10000 5000 ， Z0 a0 p/ Y* L% K+ x* @$ I2 D3。86

等高中光 0。1/0。1 0。18 / 20000 2000 # v） s7 {% z/ ］- O3 D7。86

平面銑輪廓光外形 0 / 0。05/0。08 10000 800 。 p2 p： `1 P O！ E。 e： a

平面銑輪廓光基準 0 / 0。05/0。08 10000 800 % Z； S2 t， k“ ~。 X， c# D’ l4 R1。93

固定軸區域光頂面 0 / 0。1 20000 2000 ， X8 g$ j* O- A7 o： q！ ［- V0 Q5 D3。86

等高 0 0。1 / 20000 2000 ： n# m- ^& M‘ a+ M： {7 m7 E

型腔銑底面清角 0 / 0。05/0。08 20000 800 7 P’ W！ T/ S% I。 I% z Q% @： R6 D1。86

等高 0 0。05 / 22000 1500 ， |3 l$ c- q9 @6 Zh

開框工藝（普通機8000轉，參考檔案PM51）% ］0 n7 l8 z3 s

名稱 刀具 加工策略 餘量（側/底） Z進刀 XY進刀 轉速 進給

備註5 J* _6 C* F% o$ D2 P1 D30R5

型腔銑開粗 0。3/0。1 0。5 18 2000 2000 9 s4 A。 k7 _。 k- h0 k1 m（ z2 D30R5

面銑光底 0。5/0 / 18 2000 1200 （ q9 u0 Q9 ］3 s” ？3 D16R0。8

型腔銑參考刀具開粗 0。4/0。1 0。3 / 2000 2000 / ^“ |！ x+ x！ b； C（ c/ u（ F4 D12

平面銑2D輪廓光 0。02 / 0。05/0。1 2000 500 $ N2 _8 R* ^7 ？0 z5 D12

平面銑2D輪廓光 0 / / 2000 500 8 `（ o% R9 I/ ？0 Ri

開斜框工藝（普通機8000轉，參考檔案PM52）‘ T’ ［0 O& t* i） Z2 @） M

名稱 刀具 加工策略 餘量（側/底） Z進刀 XY進刀 轉速 進給

備註9 e7 p4 V6 ［： n！ Q1 D30R5

型腔銑開粗 0。3/0。1 0。5 18 2000 2000 $ C3 f5 a& Y。 l7 h+ V5 ^2 D30R5

面銑光底 0。5/0 / 18 2000 1200 & M* ］7 f% e3 f% B/ ］： x% U3 D16R0。8

型腔銑參考刀具開粗 0。4/0。1 0。3 / 2000 2000 8 d； k/ F- ~9 i& a4 D12

平面銑2D輪廓光 0。02 / 0。05/0。1 2000 500 5 ］， o！ E5 ？” ］！ s4 x5 D12

平面銑2D輪廓光 0 / / 2000 500 % t（ a W7 w& ^！ ？7 L！ C6 B6 D16R0。8

等高光斜面 0 0。15 / 2000 1500 6 b。 F+ w， n8 g5 h& Qj

模胚廠開框工藝（普通機8000轉，參考檔案，瞭解）： o； ~$ ［； ］% q& F7 o

名稱 刀具 加工策略 餘量（側/底） Z進刀 XY進刀 轉速 進給

備註） S# @- n# ^% j* r+ j！ F1 D52R5

型腔銑開粗 0。8 0。5 30 900 600 $ |0 _8 T# Z： C2 D32R0。8

等高中光 0。1 。 Q- M$ P/ c1 k3 D20

插角刀 插避空角 0 900 500 % ~‘ {& e） k+ u8 I+ Z4 D16

平面銑2D

光輪廓 0 l

手機鋼料標準切削工藝引數（普通機8000轉）& x“ A7 ？） ~， g/ N’ c* k（ r

名稱 刀具 加工策略 餘量（側/底） Z進刀 XY進刀 轉速 進給

備註。 F9 \# w# C” \ `） k8 I0 u/ G0 ［1 D12

開粗 0。25/0。1 0。3 8 2500 1800

優先選用12 D6 D3 R3 R2 R1。5

合金刀具& E（ m） p$ w3 F， i2 D6

等高開粗 0。15/0。1 0。2 / 3500 15000 U& j% R； |5 ］9 m6 |3 ~

二次開粗 0。15/0。1 0。2 4 3500 1500 8 e# ^1 L* o2 B- |* u‘ p4 i4 D12

底面光刀 0。3/0 / 8 2500 300 7 K； w（ N2 V’ G g& \ n

輪廓光刀 0 / 0。1/0。1 2500 300 。 U* C5 g9 B“ ］* X9 h） {2 s， H5 D6

底面光刀 0。3/0 / 4 3500 300 8 ~5 D； p。 `9 u

輪廓光刀 0 / 0。1/0。1 3500 300 0 t， Z5 u‘ a* Y1 h8 V* L- S

等高光刀 0 0。1 / 3500 1500 1 p” ^， S’ R2 \/ I6 R3/R2

曲面中光 0。1 / 0。35 4500 1800 9 x+ R7 L） l& }5 m7 R3/R2

曲面光刀 0 / 0。1 4500 1800 2 k8 w3 p； i+ u5 w2 j

鑼流道 0 0。1 / 4500 300 3 J； p6 H9 A， t& x z‘ r5 N# k8 V8 D3

等高中光 0。2/0。1 0。08 / 4500 1000 # b0 {3 K9 K$ c： s1 O。 q# ［3 Q

二次開粗 0。2/0。1 0。08 2 4500 1000 ： k7 A） f； V$ _* E5 e！ ？m

按扭前模開粗工藝（普通機8000轉，參考檔案PM53）7 C& E* G8 y ［

名稱 刀具 加工策略 餘量（側/底） Z進刀 XY進刀 轉速 進給

備註’ u$ {9 d2 {‘ i9 Q v3 ？9 C3 M： e1 D12

型腔銑開粗 0。35/0。2 0。3 18 2500 1800 3 a） _ F4 W5 w2 D6

二次開粗 0。4/0。25 0。2 18 3500 1500 ！ O/ O， @） y， c+ }5 j& s# a7 ~3 D8

陡峭面等高中光 0。2/0。2 0。2 / 3000 1800 6 o$ k5 o4 i6 R% e1 F， H f4 R3

淺灘面中光 0。2/0。2 / 0。35 4500 1500 ； {2 U“ D； Z， D’ ~” @n機殼前模開粗工藝（好景廠普通機8000轉工藝，參考檔案PM54）‘ M： }/ Y X“ c： I

名稱 刀具 加工策略 餘量（側/底） Z進刀 XY進刀 轉速 進給

備註！ f， B： A8 z2 \+ r0 z。 f1 K” g1 D16R0。8

型腔銑開粗 0。7/0。6 0。3 12 1800 1800 # e# H1 A# m2 `4 k$ e8 T（ ］2 D8R1

二次開粗 0。7/0。6 0。3 5 3000 1800 ’ m： A3 Z0 E！ b8 `！ n+ K

虎口底面中光 1/0。04 0。3 5 3000 1800 * Q$ I* Q1 } S/ s& e（ g% X% j+ S

虎口側面等高中光 0。1/0。1 0。25 / 3000 1800 “ {+ a/ h0 U0 J# V

膠位陡峭面中光 0。15/0。15 0。25 / 3000 1800 ！ y） @/ U6 j/ J/ ［% I3 R3

鑼流道 0 0。1 / 4500 300 6 G6 e‘ N4 n& W： v4 R5

膠位淺灘面中光 0。2/0。2 / 0。35 3000 2000 ， c8 y’ L； Z5 }* E6 I5 D8R1

虎口底面光刀 0。3 / 5 3000 1800 5 c8 g” ~； y/ ？/ _$ h‘ X（ Q。 ？- |

虎口側面光刀 0 0。12 / 3000 1800 ， g9 i- r’ @！ H3 h7 a/ }- No

機殼前模開粗工藝（普通機8000轉，參考檔案PM55）# v# R- @‘ E A。 D2 p% N& P4 I， ［

名稱 刀具 加工策略 餘量（側/底） Z進刀 XY進刀 轉速 進給

備註“ ］； | r7 k） h- q0 G， x1 D30R5

型腔銑開粗 0。5 0。5 18 1800 1800 1）如

腔尺寸較大或深， D16R0。8

可改為二次開粗： ？） y” ？4 {， G% V2） D16R0。8

直接等高銑到底會踩刀，底部用型腔銑接刀或D16R0。8

二次開粗再接等高9 U7 q1 J， g- E！ A） b- N& {0 m% q2 D16R0。8

等高粗光（Z-18。8） 0。3 0。3 / 3000 1800 ~！ \8 D“ W& J” C

型腔銑開粗 0。3 0。3 12 3000 1800 6 w， S# }。 o“ {+ {3 D8

二次開粗 0。35 0。25 5 3000 1800 % k， L+ I+ I’ ~5 L& ［6 s

膠位陡峭面中光 0。2 0。25 / 3000 1800 3 B7 s， a！ t* I！ x+ Y； P； J4 R5

膠位淺灘面中光 0。2 / 0。35 3000 2000 9 Y& ？： S* n3 x5 D8

枕位光刀 0。3 / 5 3000 1800 & t。 A” T： x， K+ F5 O$ O$ z“ v！ e

枕位光刀 0 0。12 / 3000 1800 $ E# D2 c1 U4 q/ _9 z% z+ Z1 Q： A6 R3

枕位光刀 0 / 0。1 4500 1800 p

大模開粗工藝（普通機8000轉，參考檔案PM57）1 f） M4 Q0 Y% m‘ c0 Z

名稱 刀具 加工策略 餘量（側/底） Z進刀 XY進刀 轉速 進給

備註， g Z9 g’ \0 F（ s， L4 }‘ T！ l# z！ K1 D63R6

型腔銑開粗 1/0。5 0。5 45 1000 1800 6 w/ ？： y9 L’ y0 z2 D25R5

等高中光 0。3 0。5 / 1800 1800 ， V2 t* C1 P3 ？

型腔銑開粗 0。3 0。5 12 1800 1800 5 I； x5 ^2 E# h0 C# Yr

鑽孔工藝（普通機8000轉） 8 X2 t- ？” {$ m5 f7 n； c

名稱 刀具 加工策略 餘量（側/底） Z進刀 XY進刀 轉速 進給

備註3 L2 F“ F， x/ p， y1 D8

鑽孔 / 6 / 800 50 % k！ G6 g， |# A# W7 Y3 Ks

鑼絲孔鑽底孔尺寸（適用於標準牙距，鋼料和紫銅材料）2 @% T： q- q7 l3 |+ U0 k2 \# v。 }： l

M2 M2。5 M2。6 M3 M3。5 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18

1 I” j（ B3 T； x； I+ O1。6 2。1 2。2 2。6 3 3。4 4。2 5。1 6。8 8。6 10。4 12。2 14。2 15。7‘ f4 w- \2 k8 b8 h3 W。 z。 wt

常用模具鋼材表； P u- Y/ y。 P+ g

名稱 8407 S136（H） 718（H） 738（H） P20 NAK80 DF2

皇牌： {/ F U： o8 g7 C% P

硬度 HRC48-52

不加硬要淬火 預硬 預硬 預硬 預硬 HRC54-56

預硬9 c5 P# F4 R7 \8 L6 `

用途 ） {# J7 F& z’ P9 H/ ^u

公英制對照表/ l- C） B7 M6 X。 V2 ~1” 7/8 3/4 5/8 1/2 3/8 5/16 1/4 3/16 1/8+ @‘ {6 o2 x9 t25。4 22。225 19。05 15。875 12。7 9。525 7。94 6。35 4。76 3。18- d6 o， b t’ I3 Y‘ c6）

加工要點’ D： a3 `* }2 N6 s5 P0 N

01:

以上做法均為工廠成熟工藝，因工廠機床、刀具、材料、習慣差異而不盡相同，請靈活運用2 I+ w： F‘ i’ T（ U“ R

02:

建議移座標到銅公頂部以頂為0，而非移圖形到絕對座標） g$ y6 B- @” Z* D。 ［8 `- ~+ }

03:

基礎篇銅公為速度測試題，必須反覆的敲熟，時間控制在5分鐘以內3 m‘ V； k$ F“ b3 Q1 f2 R

04:

ug powermill 二次開粗加工策略比較成熟，儘量多采用二次開粗節省加工時間” E5 s- A |’ X‘ U+ V

05:

ugnx4二次開粗優先用基於層（首選項/加工/配置/啟用基於層開啟） ，二次開粗之前做一相同下切、相同餘量、2 L# ？* k1 b$ o8 } }9 ？） Q _相同workpiece組、參考刀具比實際刀具稍大（設假刀保證平面和深度方向刀路重疊）、最小材料厚度0。2、9 p： W！ L！ V% K重疊距離為0的輔助刀路，避免刀路零亂，powermill引數設定相同“ u7 z（ Y# h！ c（ R5 g， K0 E。 J

06:

型腔銑開粗如傳送方式設為先前平面，一定要設橫越進給，否則可能撞刀（模擬不出）7 _ X） p F7 o： ］’ P$ ］9 ^4 w） L

07:

開粗優先選用D30R5飛刀，成本低效率高” k： ~‘ C# T- ］！ e2 }8 S3 ~% {

08:

型腔銑（D30R5）開粗工件比毛胚大5mm，消除邊緣跟蹤掉刀’ H+ Y* ［！ |！ {4 H8 t+ S4 X0 m- }- j09：模型轉進來後，先整理圖形，能簡化的部分儘量簡化（去掉骨位小孔等），然後必須分析模型的一致性/ I$ f！ s‘ w4 M+ f1 I“ x3 T0 B） W（分析/檢查幾何體/一致性），有一致性缺陷的模型可能生不成刀路或刀路不可靠（掉刀），

9:

b5 ［& Z7 b！ u0 T可採取區域抽取指令去掉爛面再曲面補片9 p% x* r1 e， ？4 D4 W

10:

後模鑲件（入子）一般先線割，入子和模仁裝到一起加工” K4 A） N“ ？（ S+ S

11:

行位一般以底面單邊分中# c+ H7 m0 Q； Y

12:

硬模開粗留0。3的餘量，淬火後再光模面，7 c- S7 ^” T8 e7 m

13:

前模不可輕易燒焊，前模開粗餘量留大點0。5/s，避免過切，後模可稍少+ M+ n， W“ m- F4 J” v% H* X’ X

14:

型腔銑開粗側邊與底部餘量建議設為相同，保證平坦區域不過切（模擬不出）“ x# Y0 G& s0 }3 g

15:

型腔銑開粗，最小斜面長度設為30%-50% owerMILL區域過濾TDU閥值設為1，過濾狹窄區域，有利刀具壽命。 @4 g& n！ g！ D# s& T4 g+ q- b（ y！ ？

16:

電腦鑼刀路儘量採用單向順銑，刀路映象後要修改切削方向。$ ？# U； X1 \$ ？！ ］/ a2 f

17:

避免下刀時走滿刀；膠位面與枕位面分開光刀及注意移除邊緣跟蹤和延伸刀路，避免模口圓角0 F9 u！ f9 K8 h u6 _， J

18:

平面輪廓銑銅公直身位可做直倒扣位； powermill用直線投影、參考線或輪廓精加工* ］% E9 P$ K1 c2 f0 u& l1 `

19:

面銑時常把刀路偏移降低放底面負餘量 % V1 {6 `： f& x‘ v* K！ I% } k

20:

小孔直接進刀（見錄影）； 固定軸區域銑更改下刀點（見錄影）； 平面銑輪廓銑斜度（見錄影）；- _， S8 i+ a$ m’ N！ i

21:

刻字； 固定軸其他加工方式；小孔直接進刀（見錄影）； 4 S& u。 f3 ］” Z。 Y0 ^（ D

22:

固定軸區域銑更改下刀圓弧（見錄影）； 非切削引數設定（見錄影）； 掉刀的處理（見錄影）；- {： T（ F9 m0 B# W9 R9 s（ b0 n： b4 J0 ？

23:

程式單一定註明刀具的裝夾長度、刃長及工件基準位、裝夾位（見圖）# U x） T+ ］6 @！ m

24:

每套模建一個目錄，規劃好零件檔案名稱，如前模銅公A01，後模銅公B01。 f2 E！ P8 ~/ p+ I/ j， |- C

25:

模具設計加工要認真仔細，小錯誤可能造成大損失，所以平時應養成多檢查的良好習慣 Y， K： _1 H% }3 `8 l& p& c

26:

常用軟體轉檔ug pro/e powermill mastercam cimatron（見錄影）8 n2 g， S+ Y+ G， d3 w# T

27:

CAM模板引數調入設定（見錄影）& j8 E6 K（ ~1 ］+ \

28:

後處理預設路徑 C：\Program Files\UGS\NX 4。0\MACH\resource\postprocessor\

4 e6 K3 E& k1 I： S* H後處理檔案 template_post。dat 基礎檔案ugpost_base。tcl機床檔案***。def、***。tcl9 I0 x# l） T/ k。 i

29:

刀路預設模板 C：\Program Files\UGS\NX 4。0\MACH\resource\template_part\metric， t1 ~‘ r， ^4 e； O： o“ X6 W1 J： `

30:

外掛後處理路徑 D：\TOOL\postprocessor\template_post。dat （修改見錄影）6 b5 X ［： a’ y& g- l& `

31:

外掛刀路模板 D：\TOOL\temp_cam。prt： o$ Z！ C7 |（ ？。 c p# _； u4 S4 n q： P

32:

外掛銅公圖模板 D：\TOOL\temp_edm。prt6 m2 g7 _！ i% Q8 @- z

33:

外掛快捷鍵 D：\TOOL\menus8 v： j- q） F， v！ B3 S

34:

外掛介面檔案 D：\TOOL\user。mtx 複製到C：\Documents and Settings\電腦名\Local Settings9 U5 _% k； D” s） M\Application Data\Unigraphics Solutions\NX4‘ N： b， L7 ？& `“ D% F

35:

外掛設定引數檔案 D：\TOOL\NX4。dpv 檔案/實用工具/使用者預設/載入NX4。dpv 0 W（ ］7 V5 k’ j9 L& s

36:

外掛安裝呼叫（見錄影）， ~9 Z3 C1 U& @

37:

UG改中文：新增環境變數UGII_LANG值simpl_chinese（見圖）2 v- U4 {& B9 G， H% Q

38:

鑽孔： G81 X0 Y0 Z-10。 R5。 F50 啄鑽： G83 X0 Y0 Z-10。 R5。 Q6。 F50 （見錄影）% B7 z/ a。 m& ~* t$ y1 O+ N

39:

常用G M程式碼：G01 G02 G03 G17 G18 G19 G20 G21 G40 G41 G42 G43 G49 G54-G59 G80 G81 G83

7 Z$ r# J$ Y。 v； j# E！ fG90 G91 M01 M02 M03 M04 M05 M06 M07 M08 M09 M30 M98 M994 W0 V/ c。 F& U$ Z* a6 {

40:

三菱機高速指令G05 P10000 法那科機高速指令G05。1 Q1； H+ Y8 @： C5 t0 i% H！ L% _。 k1 r

41:

標準程式頭尾 $；G40 G49 G80 G17；G91 G28 Z0。；G00 G90 G54 X0。 Y0。；S2500 M03；G43 H01 Z10。 M08；+ f（ |3 S2 `+ \% o8 w（ kG01 Z-10。 F500；G01 X12。 Y24。 F1500……G00 Z10。；M05；M09；G91 G28 Z0。；M30/ e。 m+ D， _ w！ s。 B； ［

42:

開框加大徑向補正指令 G41 D-0。015 G4 l0 Z8 A： T（ E2 m

7) 拆銅公要點

01:

基礎篇為速度測試題，必須反覆的敲熟，拆銅公出數時間控制在5分鐘以內才能達標

02:

拆銅公常用指令：替換面L；偏置面O；拉伸體；抽取面E；有界平面B；片體加厚K；縫合S；補丁體P；修剪體T； 分割體I；簡化體；干涉體；修剪延伸；片體移除裁減；刪除面

03:

銅公直身位取5MM以上（方便火花機沖水），XY校表位單邊留5MM以上（方便校表） ，基準高5MM以上

04:

推薦銅公基準取3個圓角1個斜角，斜角對模仁基準，銅公中心數對模仁取整數

05:

推薦採用裝配拆銅公，1個銅公1個圖檔（詳見錄影），方便管理

06:

銅公儘量少分多拆到一起，節省材料和放電時間，加工困難時用線割或雕刻機清角

07:

高低落差較大的銅公分成多個拆，節省材料（例EDM5）

08:

為保證模口部分順滑及模口利角，一般都需從模口延伸0。5_1 MM之後再取銅公直身位

09:

拆銅公能延伸的部位儘量延伸，模具上左右相似的部位經常拆到一起，移數打火花（見錄影）

骨位銅公改斜度及做加強（詳見錄影）

11:

模具狹窄及深腔部位，刀具開不到粗的地方往往要區域性或整體做粗幼公

12:

常常由產品外觀要求決定粗幼公，有時為節省銅料，銅公打完後，降面鑼低銅公再精打火花到數：

13:

模仁小R的處理：整體拆出來；單獨拆打小R銅公；直接鑼模；手工修出來（後模骨位根部）

膠位面與枕位面分開拆，保證模口利角