一、板框壓濾機的工作原理：

板框壓濾機用於固體和液體的分離。與其他固液分離裝置相比，壓濾機過濾的泥餅固體含量更高，分離效果更好。固液分離的基本原理是混合液透過過濾介質（濾布）流動，固體停留在濾布上，逐漸積聚在濾布上形成過濾泥餅。濾液部分滲透到濾布中，變成無固體的清液。

隨著過濾過程的進行，濾餅的厚度逐漸增大，過濾阻力增大。過濾時間越長，分離效率越高。特殊設計的濾布可以截留粒徑小於1μm顆粒。壓濾機除了具有良好的分離效果和泥餅的高固體含量外，還可以提供進一步的分離工藝：在過濾過程中，過濾泥餅可以同時有效清洗，使有價值的物質可以回收利用，獲得高純度的過濾泥餅。

二、板框壓濾機結構

板框壓濾機由交替佈置的濾板和濾框組成。濾板表面有一個凹槽，其突出部分用於支撐濾布。過濾框和過濾板的角落有一個通孔，組裝後形成一個完整的通道，可以進入懸浮液、清洗水和引入過濾液。板框架的兩側都有一個手柄支撐在橫樑上，壓縮裝置壓縮板框架。板框架之間的濾布起著密封墊片的作用。懸浮液透過給料泵壓入過濾室，在過濾布上形成過濾渣，直到過濾室充滿。過濾液透過過濾布，沿著過濾槽流入板框架的角通道，集中排放。過濾後，可以用清洗水清洗濾渣。清洗後，有時會進入壓縮空氣，清除剩餘的清洗液。然後開啟壓濾機，清除濾渣，清潔濾布，重新壓縮板框，開始下一個工作迴圈。

板框壓濾機適用於壓縮大或接近不可壓縮的懸浮液。適用於懸浮液的固體顆粒濃度一般低於10%，工作壓力一般為0。3～0。6MPa，特殊的可達3MPa或者更高。過濾面積可以增加或減少使用的板框數量。板框一般為方形，濾框長320~2萬mm，框厚為16～80mm，1~1200㎡。板框採用手動螺旋、電動螺旋、液壓等方式壓制。板框由木材、鑄鐵、鑄鋼、不鏽鋼、聚丙烯和橡膠製成。聚丙烯濾板用於石化五廠。

板框壓濾機主要由推板（固定濾板）、壓板（活動濾板）、濾板和濾框、橫樑（扁鐵架）、過濾介質（濾布或濾紙等）組成。）、壓縮裝置、集液罐等。其中，過濾介質和集液罐由使用者或供應商提供。

板框架過濾器有三種形式：手動壓縮、機械壓縮和液壓壓縮。手動壓縮是螺旋千斤頂推動壓板壓縮；機械壓縮是指電機配備H型減速器，透過機架傳動部件推動壓板壓縮；液壓壓縮是指液壓站透過機架上的液壓缸部件推動壓板壓縮。兩根梁將止推板和壓縮裝置連線在一起，形成框架。框架上的壓板與壓縮裝置連線，過濾板與壓板之間交替排列，過濾板與過濾框之間有過濾介質；壓縮裝置推動壓板，將所有過濾板和過濾框壓在框架內，達到額定壓力後可過濾。懸浮液從推板上的進料孔進入每個過濾室（過濾框與相鄰的過濾板形成過濾室），固體顆粒被過濾介質攔截，過濾液透過介質從進料孔排出。第五廠採用液壓壓縮的形式。

壓濾機有兩種形式：明流和暗流。濾液直接從每個濾板的出口孔排出。明流便於監控每個濾板的過濾情況。如果濾板的濾液不純，可以關閉濾板出口；如果每個濾板的濾液從出口管排出，則稱為暗流，用於過濾對人體有害的揮發性或懸浮液。

三、壓濾機生產過程中的洩漏分析

在壓濾機的生產和執行過程中，清洗過濾板後，板與板之間的洩漏量經常增加。如果濾布、濾板、壓縮設施、油壓沒有異常，一般是由於操作原因造成的。清潔濾布並回收濾餅後，通常使用液壓壓縮裝置按壓所有濾板。當壓力達到額定壓力時，壓濾機開始使用。但在自動壓縮過程中，濾布與濾板密封面之間的附著力差容易導致濾布起皺，壓縮後密封面起皺，濾板介質洩漏大於正常狀態，濾布孔與濾板孔不對齊，導致濾液迴圈不正常，壓降增加，壓濾機清洗週期縮短，濾布支撐杆脫落或濾布不緊，壓縮直接導致密封故障，洩漏增加，濾板直接損壞，無法修復。因此，壓濾機清洗後，壓縮過程中不應自動壓縮，而應手動將每個板恢復到壓縮位置，檢查每個濾板之間是否沒有異物脫落，濾布孔是否平，濾布孔是否平，濾板是否與壓縮泵相對應。