“雲平臺‘管’車間生產及產品品質管理，省時又省力。智慧技術正被廣泛應用到益陽電容產業叢集。”益陽市龍嶺產業開發區黨工委副書記、紀工委書記、監工委主任周彪介紹說，2021年6月24日，益陽市赫山區和龍嶺管委會與華為舉行簽約儀式，共同打造“益陽電容雲工業網際網路平臺”，雙方充分結合益陽市電容器產業優勢，以及華為的技術優勢，透過電容雲工業網際網路平臺，實現電容產業數字化和數字產業化的高質量發展，打造產業工業網際網路新名片。

此後，華為云為益陽電容產業叢集高質量發展持續賦能，助力產業創新升級。

△周彪表示，華為云為益陽電容產業叢集傳統產業改造升級，不斷激發創新澎湃動能

助企業發展轉型，華為雲成重要驅動力

為全面落實“三高四新”戰略定位和使命任務，作為全國最大鋁電解電容器生產製造基地，位於益陽龍嶺產業開發區的電容產業叢集已佔據全球鋁電解電容器30%以上的市場份額。當前，有4家電容器企業上榜國家第三批專精特新“小巨人”企業名單，助推益陽打造出“中國鋁電容器之鄉”的城市名片。而隨著益陽產業群規模的擴大，如何透過數字化高效實現效益提升，成為產業群轉型的難題。

2020年，益陽市和華為公司簽署《益陽市-華為工業網際網路平臺合作框架協議》，此後，益陽市赫山區和龍嶺管委會與華為共同打造的“益陽電容雲工業網際網路平臺”誕生（以下簡稱雲平臺），龍嶺產業開發區陸續構建10家電容行業數字化示範工廠、1個電容裝置線上集中運維中心和1個原材料集中採購服務平臺，幫助園內電容企業追趕工業網際網路數字化新浪潮，共享“雲”平臺，讓智慧技術成為龍嶺產業開發區企業發展的重要驅動力。

1月12日，周彪介紹，目前，華為（益陽）電容雲工業網際網路專案一期建設已完成，並初步取得成效：益陽市和天電子有限公司、益陽陽光電子科技有限公司、益陽市中鈺科技電子有限公司、益陽市金江電子有限公司等企業的數字化系統已成功上線，幫助企業實現倉庫智慧化管理，實現賬實一致率達99。9%，生產計劃自動計算派單，提高材料利用率，生產過程透明化，車間質量實時監控，提升品質合格率及生產效率，降低客戶交貨週期。目前，和天電子已躋身電容雲數字化示範工廠，成為湖南省級鋁電解電容工業網際網路平臺。

△益陽市與華為共同打造電容雲工業網際網路平臺簽約儀式

打造電容行業專屬雲平臺，華為云為益陽產業群鍛造數字化“雲底座”

如果拆開一部手機，你會發現在精密複雜的電板上，一兩百個精巧的“電容器”佔據了電子元件的大半江山。這看似渺小的電容器，體積小、數量多，對數字統計的精細度與嚴謹性有著極高的要求。

益陽市鵬程科技發展有限公司總經理付雲蛟介紹，在“手工統計”時代，這不僅造成了企業管理與決策的滯後，還導致銷售與生產環節成為互不連通的“資訊孤島”，工廠更無法精準預估產品交付時間。同時，經過完整的生產線作業，電容器產業還需要嚴格的質量篩查與品質管控環節。不合格的產品，需要追溯對應的生產人員、加工裝置、工序資訊、質量資料。

雲平臺透過對人、機、料、法、環等資訊資料的無縫連線，建立從空間、時間到狀態同步的虛擬生產現場，實現對電解電容生產現場全要素的實時感知監控，並基於系統間的資料互動，幫助益陽產業叢集構建出全數字化支撐的新型電解電容生產車間，有效提升了生產與管理效率。

從倉庫靈活呼叫的物料，到生產線上的精準預估與模擬，再到最終的質量管理，企業透過“上雲”縮短了生產週期，提高了產品品質的穩定性，實現了生產協同，效率得以提升。同時，由於電容生產全流程數字化的應用，產業群生產客戶逐漸延伸到汽車電子等多領域，有效擴充套件了服務賽道與銷售渠道，加速產品邁向中高階市場。

益陽市和天電子有限公司總經理陳宏志也向記者介紹了企業“上雲”後的成效，公司打破了傳統的勞動密集型產業困境，透過資訊化技術為企業帶來顯著的經濟效益：產品交期得到大幅縮短，從原來的10天縮短到5天；生產效率得到極大提升，業務人員工作量減少最高可達80%；裝置使用效率與壽命均提高20%以上；人均產量提升10%，企業核心競爭能力大大提升。

△華為電容雲工業網際網路平臺（和天電子）

△和天電子總經理陳宏志（中）與透過雲平臺向華為工作人員介紹公司生產情況

乘勢而上，華為雲激發電容企業創新澎湃動能

華為雲負責人表示，每年我國要消耗的電容器數以萬億計，它們不僅流向電冰箱、熱水壺、手機等生產線，還奔湧進入船舶、交通、醫療，甚至於航空航天、新能源等高階領域。為此，雲平臺透過對產品資訊的智慧表達、過程追溯與資料的關聯，使每一件產品宛如有了一張“履歷表”，產生問題後可透過資料記錄，準確高效地查詢到問題源頭，從而提升了益陽電容產業叢集附加服務能力。

益陽市金江電子有限公司總經理湯榮向記者介紹，之前他們對車間生產及產品品質管理無法實時掌握，在使用華為雲數字工廠平臺後，時下公司的生產過程實現了“透明化”，生產效率得到極大提升，產品品質一致性，可靠性得到最大最佳化，客戶交期得到有效保證。

△華為電容雲工業網際網路平臺（金江電子）

△金江電子總經理湯榮（左一）與華為工作人員商談雲平臺最佳化

時下，益陽鋁電解電容器產業叢集已成為華為公司在湖南地區乃至全國服務的第一個產業叢集，而電容雲工業網際網路專案，有力推動了電容產業叢集升級為國家級中小企業特色產業叢集。

資料顯示，作為益陽電容產業叢集重要的合作伙伴，華為雲透過提高行業工業網際網路雲平臺，華為雲一期合作的5家企業已實現訂單處理量提升100%、裝置稼動率提升30%、產能提升30%以上，生產質量問題100%可追溯。透過將示範工廠的行業知識沉澱到電容雲工業網際網路平臺，成功建立全國領先的電容數字化工廠的產業標準。該專案還入選“2021年湖南省數字新基建100個標誌性專案”“湖南省級工業網際網路平臺建設計劃”及湖南省培育先進製造業叢集獎勵專案等在內的多項獎勵。

目前，東資電子、開元電子、華琳電子、天成源等一批企業已經著手準備數字化轉型的工作，預計2023年底，益陽電容器製造業數字化、網路化、智慧化水平明顯提升，規上工業企業數字化轉型比例達70%，工業網際網路得到有效創新應用，新模式、新業態廣泛推廣，產業綜合實力顯著增強。

周彪介紹，隨著電容企業數字化轉型的成效凸顯，將進一步發揮示範效應，引領更多企業實現“數智”升級，益陽其他一大批電解電容企業也開始對數字化轉型進行前期準備工作。

他表示，益陽與華為正積極構建“華為（益陽）電容雲工業網際網路創新中心”，創新中心將依託於政府政策、資金、區位及市場資源的優勢，整合國內以及益陽本地優質工業軟體資源，吸引國內外重點企業、頂尖團隊和技術向益陽市聚集，建設電容行業數字化標準，打造全國電容裝置線上集中服務中心和電容行業指數以及全國電容原材料交易的虛擬總部中心，助力本地企業的又快又好成長。

黨的二十大報告指出，必須堅持科技是第一生產力、人才是第一資源、創新是第一動力，深入實施科教興國戰略、人才強國戰略、創新驅動發展戰略，開闢發展新領域新賽道，不斷塑造發展新動能新優勢。抓住了科技創新就抓住了經濟發展的“牛鼻子”，而新經濟的發展則更離不開科技創新這一核心要素。未來，華為雲還將持續助力益陽電容產業叢集展開工業網際網路有效創新應用，實現新模式新業態廣泛推廣、產業綜合實力顯著增強的長遠目標，不斷激發創新澎湃動能。

瀟湘晨報記者胡雄綜合

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