點狀

CIPP

修復技術與原位固化法管道修復技術

（CIPP）

類似，也使用相同或類似的材料

，

主要用於修復區域性破損管道

，

已有超過

30

年的應用歷史。

施工時

，

將短襯管包紮在一個可膨脹的滾筒上

，

用絞車拉

入

待修復的部位。然後利用壓氣使滾筒膨脹

，

與舊管緊密貼合。待樹脂固化後

（

可在常溫下固化

，

或利用熱水或蒸汽加速固化過程

），

釋放壓氣使滾筒收縮並收回。

1

、

主

要特性

點狀

CIPP

修復技術包含一個加強襯管，加強襯管由兩層玻璃纖維編織粗紗和一層位於兩者之間的聚酯層構成

，

將三層材料用聚酯線以

25mm

的間距按鋸齒形縫合在一起。在現場切割襯層

，

並用環氧樹脂浸泡

，

以適應舊管的特殊要求。襯層材料吸附充足的樹脂

，

當壓縮襯層時

，

樹脂能填充凸凹不平的管壁、封堵裂隙

，

因此能在舊管和襯層間形成良好的密封層。

修復管徑範圍為

50~1500mm

，

最大修復長度為

15m，

應用比較廣泛的修復長度為

1~4。5m

。襯層最小厚度一般為

3mm（1/8in）

最大厚度一般為

9。5mm（3/8in），

較厚的襯層可用於特殊情況下的修復工程。

樹脂固化時間一般為

1~4h，

與所用樹脂型別和管徑大小有關。

很多原位固化工程常使用標準

CIPP

襯管和樹脂材料進行點狀

CIPP

修復。樹脂固化後，襯管能承受

200kPa（30psi）

的外部水壓，與設計要求有關。

2

、

施工方法

多數點狀

CIPP

技術限定於先用合適的樹脂浸泡編織襯管

，

包紮在可膨脹滾筒上後，

拉

入到待修復位置

，

然後向滾筒充水、蒸汽或空氣

，

加壓使之緊貼在舊管管壁上，之後進行樹脂固化。可以採用加熱固化系統

，

也可以使用常溫固化系統。儘管點狀

C

IPP

看作短型的修復

，

但編織襯管和樹脂材料的強度比較高，與全部鋪設新管相比，材料經濟性好得襯管常用材料為聚酯針狀毛氈

（

不編織

），

可在襯管材料裡摻入玻璃纖維或加一層玻璃纖維有些修復系統使用的多層結構襯管

，

玻璃纖維能提高強度

，

毛氈則起到攜帶樹脂的作用。

儘管聚酯樹脂可以用作全長襯管

，

但區域性修復技術常使用環氧樹脂。

環氧樹脂不溶於水，而聚酯樹脂在固化前會受到水的影響。這尤其與技術相關，在設計鋪設襯管時不

需要截水分流。環氧樹脂的缺點主要是造價太高，且固化條件要求也比較嚴格。很多基於環氧樹脂的修復系統需要加熱固化，而聚酯樹脂一般在常溫環境下就能完成固化過程。

修復襯管可以是正圓形的，也可以是矩形的

，

後者包紮在可膨脹滾筒上

，

當滾筒膨脹時可卷出貼附在舊管管壁上。矩形襯管修復時，要求接頭部分留有一定的搭接長度，但這對修復效果的影響並不是太大。

編織襯管的樹脂浸泡操作可在現場進行，或者預先在工廠浸泡好後再運送到修復現場。一般在現場進行浸泡，應當謹慎操作，避免衛生風險和化學藥品溢漏。樹脂混合及浸泡時儘量密封進行是一件重要的事情，混入空氣將對材料產生損害作用

，

如果混人空氣過多

，

固化後樹脂會含有比較多的孔隙。但是完全避免空氣混入也是不可能的，尤其是使用黏稠樹脂時

，

因此有些修復系統為了儘量避免空氣混人而採用真空浸泡技術。

無論是加熱固化系統還是常溫固化系統，基本上都要求在滾筒膨脹前限制材料溫度的升高。溫度升高，可能使固化過早進行

，

在襯管到位前材料就已經硬化了

，

達不到修復的目的。樹脂材料已經混合

，

就會開始放熱固化作用

，

材料溫度會加劇升高。樹脂混合後要立即入使用

，

不要擱置在容器裡。浸泡時還應注意材料的表面溫度

，

浸泡後應將襯管迅速拖拉到位

，

並即刻進行滾筒膨脹作業。

滾筒一般是彈性材料的

，

比如橡膠材質。內壓先使滾筒膨脹

，

之後將襯管擠壓在舊管管上。大多常溫固化系統形成膨脹作用使用的是壓縮空氣

，

加熱固化系統混合空氣和蒸汽使用

，

或使用熱水

，

加熱介質在滾筒和地面上的加熱裝置間往復迴圈。需要注意的是

，

不加壓過大

，

尤其是熱水膨脹系統

，

滾筒既受到靜水壓

，

還受到泵壓作用。

固化時間與樹脂配方、襯管厚度、滾筒內溫度

（

加熱固化系統

）

、舊管管壁溫度有關。地下水位高

，

可能形成吸熱源

，

降低襯管外表面溫度

，

這樣固化時間會有所延長。固化完成後，收縮滾筒

，

將之收回。檢查襯管，進行支管重新連線工作。

CIPP管道修復工藝流程