證券時報記者 李映泉 黃翔 王小偉

近日，瑞士日內瓦-世界經濟論壇宣佈第8批全球燈塔工廠名單，共有13座“數字化製造”和“全球化4。0”示範者入選。其中，來自美的集團（000333）、海爾智家（600690）以及京東方（000725）3家上市公司的工廠新入選。

截至目前，全球共有來自22個行業的103家工廠獲此殊榮，其中有37座位於中國，佔比超過1/3，總數位居世界第一。

美的集團：

已有4家“燈塔工廠”

證券時報·e公司記者從美的集團獲悉，除了本次入選“燈塔工廠”的洗衣機合肥工廠和冰箱荊州工廠以外，公司旗下廣州南沙工廠和微波爐順德工廠已經分別在2020年9月和2021年3月入選第五批和第六批“燈塔工廠”名單。

（美的洗衣機合肥工廠）

據公司介紹，本次新入選的兩家“燈塔工廠”都體現了公司最新數字化轉型的成果。

其中，美的冰箱荊州工廠透過業務變革、流程創新，結合工業網際網路、大資料、智慧模擬等技術，最終實現勞動生產率提高52%、交期縮短25%、質量缺陷降低了64%、客戶滿意度提升11%。

而美的洗衣機合肥工廠透過T+3全價值鏈的數字化建設，目前已經實現全國30個內銷中心和運輸幹線，每月6000多個訂單，100萬臺交付全流程可視，無紙化簽收的智慧管理，交付週期下降56%，成品庫存週轉率提升125%。

“雖然公司已經有4個燈塔工廠，但是這四個工廠獲選案例都是不同的。也就是說，每個工廠都有自己的優勢場景。集團已經制定了規劃來加強各個工廠間的聯動和協作，學先進補短板，透過BKMC（最佳案例複製），將燈塔案例推廣到全集團所有工廠，透過數字化手段，賦能產品品質和工廠效率的提升，未來美的所有工廠都會達到燈塔工廠的水平。”

美的集團智慧製造研究院院長付旭向證券時報·e公司記者表示。

付旭指出，美的集團每家燈塔工廠的評選都要求是行業首創的案例，對於美的的4家燈塔工廠的認證評選，是一個不斷超越的過程。“前面燈塔工廠的成功經驗肯定會在集團的其他工廠進行復制。但更重要的是，新評選的燈塔工廠是在原來燈塔工廠成功經驗的基礎上，針對工廠面臨的新的問題、新的需求、新的業務痛點，結合最新一代的數字化、智慧化技術，實現的新的燈塔工廠案例。”

據付旭介紹，從2012年始，美的集團啟動全面數字化轉型，在這方面的投入已經超過150多個億，透過兩個全面（全面數字化和全面智慧化）的變革，不斷推進公司內部的數字化轉型，提升工廠製造端的效率，進而服務於使用者，一定程度上也改變了公司的商業模式。

目前，美的集團在全國已有17個製造基地、35家工廠，新基地建成後，也會在本地推進周邊配套工程運營商的建設。除了自身的“大工廠”外，美的集團也同時注重配套產業鏈上的“小工廠”的改造升級。

“美的內部會有專門的供方管理部門，負責將我們在精益、自動化、數字化、綠色製造，包括燈塔工廠等方面的經驗，與這些小工廠去分享，甚至是提供免費的培訓，包括現場指導；另一方面，美的旗下的美雲智數公司、庫卡機器人公司，也會將工業網際網路平臺、數字化的工具、機器人自動化方案，推廣到這些小廠，幫助或者賦能這些小廠實現智慧製造和數字化的轉型升級。”

付旭表示，這一結果最終實現的是雙贏。“一方面，這些小廠得到了實惠，製造技術、數字化水平、效率、成本、產品品質都得到了很大的改善。另一方面，美的也透過這種方式，非常有效的組建了本地的高品質供應商網路，使得我們的供應鏈體系非常的穩健。”

海爾：

卡奧斯平臺助力“燈塔工廠”建設

目前，海爾也已擁有4座全球“燈塔工廠”。

2018年，海爾青島中央空調互聯工廠成為中國首批，也是空調行業第一座“燈塔”；

2020年，海爾瀋陽冰箱互聯工廠成為冰箱行業第一座“燈塔”；

2021年，海爾天津洗衣機互聯工廠成為洗衣機行業第一座“燈塔”；

2022年，海爾鄭州熱水器互聯工廠成為熱水器行業第一座“燈塔”。

“新入選的海爾鄭州工廠，採用IOT、UWB技術，基於5G+MEC的高速運算，部署20項AOI應用，首創行業技術融合應用63項，大幅優化工廠質量管理、生產效率及生產成本等。”

海爾方面介紹，利用大資料、5G邊緣計算和超寬頻解決方案，海爾鄭州工廠與供應商、工廠和客戶建立了更加緊密的聯絡，在2020-2021年將訂單響應速度提高了25%，生產效率提高了31%，產品質量提高了26%。

（海爾鄭州工廠）

海爾表示，從首批入選到打造第4家燈塔工廠，海爾實現了空調、冰箱、洗衣機、熱水器四大產業領域的全面覆蓋，而這都得益於海爾卡奧斯工業網際網路平臺。

在卡奧斯的幫助下，鄭州海爾熱水器互聯工廠應用5G、模擬、大資料等工業4。0技術與先進製造技術深度融合，實現了關鍵裝置的100%互聯，20項AOI應用以及264個產品自動測試，並進一步實現了從產品開發設計到使用者多能源智慧用水的轉型升級，生產效率提升31%，整機成本降低了4。8%，不良率下降56%，能源消耗降低20%。

目前，卡奧斯已經賦能5家燈塔工廠，除了對內助力海爾，卡奧斯還對外跨界賦能助力青島啤酒成為首個啤酒飲料行業燈塔工廠，成為唯一成功對外複製燈塔經驗的工業網際網路平臺。

2022年海爾集團創新年會明確，卡奧斯工業網際網路平臺要聚焦“一體兩翼”的平臺能力，即AIoT+數字化創新力和全球採購資源配置力、大規模定製的定單賦能力，深耕細分行業，做到“一米寬百米深”，構建立體化數字經濟賦能新正規化。

“只有讓‘燈塔’經驗走入各行各業，才能促進數字經濟創新、健康發展。”海爾卡奧斯相關負責人表示，卡奧斯打造了“與大企業共建，與小企業共享”的生態賦能模式，推進數字產業化和產業數字化。

目前，卡奧斯主導參與制定了53項國家標準、7項國際標準，被IEEE、ISO、IEC共同批准制定大規模定製國際標準。

“未來3年內將建立專項產業基金400億元，研發投入600億元。”今年年初，海爾集團成立了科學與技術委員會，聚焦AIoT/感知與互動等領域，瞄準工業智慧BaaS引擎等行業核心技術難題，繼續強化數字關鍵核心技術自主創新，推動數字經濟做強做優做大。

京東方：

“燈塔工廠”成為智慧製造領域行業標杆

京東方方面向記者介紹，公司上榜全球智慧製造領域最高榮譽“燈塔工廠”，是中國大陸第一家也是唯一一家入選的顯示企業，是京東方在智慧製造領域的首張世界名片。

“公司首次申報即成功入選，不僅標誌著在大規模應用工業4。0新技術方面走在了世界前沿，也將以世界一流的智慧製造理念與創新模式賦能上下游產業鏈，帶動全行業提升整體數智化應用水平。”京東方相關負責人介紹。

根據公司方面介紹，“燈塔工廠”在全球範圍內甄選第四次工業革命先進技術應用的領軍企業，評選難度極高，此前全球範圍內僅有90座工廠入選。

京東方董事長陳炎順表示，公司很早就意識到透過智慧製造提升生產效率的重要性。

2015年BOE（京東方）福州8。5代半導體顯示生產線設立之初，將其定位為“全球最具競爭力的智慧化半導體顯示生產線”，並大量運用第四次工業革命技術賦能效益提升。

目前，BOE（京東方）擁有16條半導體顯示生產線，形成規模龐大的產業叢集，具備行業一流的產能優勢和行業領先的智慧製造能力，聚合形成統一的工業網際網路平臺並透過各產線智慧製造技術和先進製造經驗的橫向推廣複用，帶動產業鏈上下游智慧製造和數字化應用能力的全面提升。

公司方面介紹，此次入選“燈塔工廠”的BOE（京東方）福州第8。5代半導體顯示生產線總投資300億元，主要研發生產高解析度（UHD）、大尺寸低功耗等高階液晶顯示產品，並廣泛應用於智慧家居、智慧零售、智慧出行、數字藝術等各大創新應用領域。

據悉，透過構建全自動生產系統，廣泛採用人工智慧和先進分析技術，福州生產線單位成本降低34%，整體產量增長30%；透過搭建AI驅動的能源管理系統，產線單位電耗大幅下降39%，單位水耗下降27%，極大提升綠色可持續發展能力，成為智慧製造領域的行業標杆。

京東方表示，目前，公司已打造了覆蓋資料採集、智慧分析到場景應用的全產業鏈工業網際網路平臺，並推出智慧生產、智慧廠區及工業互聯線上服務等眾多標準化、平臺化的系統級解決方案。

“未來，公司還將透過‘屏之物聯’發展戰略進一步推動顯示、感測、物聯網等領先技術產品和系統化服務更深層次、更廣領域融入產業端和應用場景。”

（責編：張騫爻）