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為什麼是寶馬又一次成為了行業“明燈”

由 蓋世汽車資訊速遞 發表于 旅遊2023-02-05
簡介運用AI技術的自動化漆面質量檢查,圖片來源:寶馬汽車透過工業物聯網,裡達工廠將產品、流程、員工緊密相連,實現了高質量、高效率的數字化生產

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目前,高質量發展已經是全面建設社會主義現代化國家的首要任務,在剛剛結束的二十大中,國家層面對高質量發展進行了重點部署:要深入實施質量強國、製造強國戰略,堅持推動高質量發展,製造業要實現智慧化升級與綠色化轉型。於汽車行業而言,現階段確實有不少車企都在強調智慧化和電氣化;但絕大多數車企在這場百年未有的行業大變局中,只能是摸著石頭過河。什麼才是科學的標準?透過寶馬集團的iFACTORY生產戰略,我們看到了“典範”的力量。

什麼是iFACTORY生產戰略?

BMW iFACTORY是寶馬集團對於未來汽車生產的總體規劃,它確定了集團工廠和生產技術的未來方向,並且將應用於寶馬集團全球所有工廠中。BMW iFACTORY主要聚焦“精益、綠色、數字化”三個方面,與中國高質量發展、綠色發展、創新驅動的產業升級戰略高度契合。

為什麼是寶馬又一次成為了行業“明燈”

iFACTORY戰略展示,圖片來源:寶馬汽車

“精益”是iFACTORY的驅動力,而裡達工廠的綜合測量中心,正是iFACTORY戰略中“精益”的典範。裡達工廠綜合測量中心是寶馬全球首個整合了所有測量分析和方案最佳化的技術中心,彙集了來自不同技術領域的質量資料、先進裝置和質量專家,用於深入測試、分析和快速解決問題。以分析中心設定的高科技幾何光學測量系統為例,這是全球範圍內首個將白車身測試與整車測量兩種功能合二為一的系統,不僅顯著提升了生產效率,還能確保精確度,保證交付給客戶的每一個產品,都擁有最佳品質。

“綠色”同樣是iFACTORY戰略的關注焦點。面向電動出行時代,寶馬始終以最可持續的方式生產卓越品質的汽車。整個寶馬瀋陽生產基地都使用100%可再生電力,擁有總佔地 29萬平方米的太陽能電池板,年發電量將達6萬兆瓦時,每年可減少近4。5萬噸碳排放,相當於種植約450萬棵樹。此外,裡達工廠還建立了使用天然氣的熱電聯產系統,在車身車間引入更節能的電伺服焊槍,在塗裝車間也採用了更加先進的綠色環保工藝。

高度”數字化”是裡達工廠另一大特色。裡達工廠是寶馬集團第一座從一開始就完全在虛擬環境進行規劃和模擬的工廠,從廠區規劃到建築設計再到生產線佈局、裝置除錯等各個環節,都建立了數字孿生模型並進行模擬,構建了真正的“工業元宇宙”工廠。工廠員工能夠在建設完成之前,率先在虛擬空間中進行全方位的工廠體驗,分析、評估、驗證,並提前發現設計和系統執行中可能存在的問題和有待改進之處,及時進行調整,從而從源頭保證生產質量。寶馬工程師甚至還專門開發了遊戲版本的《寶馬iFACTORY體驗之旅》,將新工廠的全貌“搬進”手機裡以3D遊戲的形式呈現給廣大使用者,真實還原了裡達工廠的生產場景,讓更多的人瞭解寶馬的高質量汽車生產和先進製造。

為什麼是寶馬又一次成為了行業“明燈”

《寶馬iFACTORY體驗之旅》遊戲,圖片來源:寶馬汽車

寶馬在構建怎樣的未來?

當前的汽車行業內,擁抱變化是每家車企都必須面對的課題,而這個變化就是正在席捲全球汽車工業的電氣化和智慧化。中國是汽車電動化和智慧化的前沿陣地,誰能在中國率先完成電動化和智慧化的企業轉型,也就相當於抓住了決勝未來的取勝之匙。

作為iFACTORY戰略的最佳例證,全新升級的裡達工廠,整體設計就以電動車生產為導向,當然也能靈活、高效地生產其他所有的車型。目前,寶馬首款純電動中型運動轎車——全新BMW i3,已經正式在裡達工廠投產,同時,具備極高生產靈活性的裡達工廠,還擁有全面轉型電動化的生產體系。

寶馬集團大中華區總裁兼執行長高樂曾表示,

電動出行戰略是實現寶馬集團清晰的可持續發展目標的關鍵,裡達工廠能夠根據市場需求隨時轉向100%的電動車生產。

iFACTORY戰略下打造的裡達工廠,也是行業內智慧化的標杆。目前寶馬瀋陽生產基地已經擁有大約100種人工智慧的應用。在裡達工廠的油漆車間,一套AI計算機視覺系統對每輛車的噴漆表面進行拍照和分析,在 100 秒內可拍攝 10萬張照片。這種深入的質量檢查能保證每輛BMW汽車都擁有完美無瑕的噴漆表面。

為什麼是寶馬又一次成為了行業“明燈”

運用AI技術的自動化漆面質量檢查,圖片來源:寶馬汽車

透過工業物聯網,裡達工廠將產品、流程、員工緊密相連,實現了高質量、高效率的數字化生產。人工智慧、資料分析和演算法的廣泛使用,將決策從“經驗驅動”轉換為“資料驅動”,實現更精確的質量控制。畢竟資料絕不會“說謊”,任何一個小瑕疵都逃不過大資料的火眼金睛。當然,高效的“資料驅動”離不開強大的網路環境和資料處理能力。裡達工廠實現了千兆5G網路的全面覆蓋,可以讓增強現實(AR)、實時影片傳輸等技術在廠區內輕鬆落地,為了應對龐大的資料量,裡達工廠還新建了佔地約3500平方米的資料中心。

透過智慧化生產,寶馬不放過任何一個可能會出錯的步驟,保障每一個環節都有嚴密資料驗證和追蹤,只出廠高品質產品。

可以看到,透過iFACTORY戰略,寶馬正在引領著行業的轉型升級。而在高質量發展和高品質製造之路上,站在iFACTORY戰略背後的,是寶馬對於卓越質量數年如一日的堅守與追求。華晨寶馬技術和生產高階副總裁昆碩在介紹iFACTORY戰略時曾表示,“透過iFACTORY生產戰略,我們致力於發展員工‘質量第一’的理念和目標明確的質量工作——這些都基於實時的車輛資料分析和直接的客戶反饋。為了實現最高的客戶滿意度,我們在研發、採購 / 供應商管理、生產部門和合作夥伴的共同努力下,保障產品擁有最好的質量。”透過貫穿全價值鏈的質量管控體系,寶馬為製造高質量產品提供了堅實保障。

在全球市場上,寶馬一直以來都是汽車產業高品質的代名詞,從高質量的生產再到全價值鏈高質量的管控,寶馬都是行業最具分量的標杆。紮根中國20多年以來,寶馬始終踐行“在中國,為中國”的承諾,在中國全面進入高質量發展的新階段,寶馬也一樣以全價值鏈的質量管理體系、數字化提升和精益生產,成為中國汽車製造業的引領者,在滿足中國消費者現實需求的同時,助力汽車強國建設。