3C電子行業發展快速，市場早已逐步從大規模、批次化、標準化生產，向定製化、柔性化轉變。傳統自動化裝置或工業機器人使用複雜，二次部署成本高，無法滿足快速換產需求。珞石新一代柔性協作機器人擁有程式設計簡單、即插即用、快速部署等優勢，可以根據需求輕鬆切換產線，加快換產速度，提高生產效率。

xMate柔性協作機器人適用於3C各種工藝應用：

1. 易於部署

無控制櫃設計，系統減重50%，佔地面積小於1㎡，20分鐘內即可完成現場安裝部署。

2. 簡單易用

實用級拖動示教程式設計，示教點位速度大幅提升；提供多種通訊方式，快速與現場裝置串接。

3. 極致安全

基於關節力矩感測器的靈敏碰撞保護功能，相對同級別產品安全性提升5倍以上，保障人機協作安全。

4. 效能領先

採用工業機器人級別的領先運動控制技術，高精度高節拍重複作業，提高產品質量和一致性。

5. 柔順力控

無需額外感測器，提供完整力控工藝包，極大降低應用周邊成本。

01 打磨

案例：膝上型電腦面板打磨

解決方案：珞石柔性協作機器人xMate CR12結合AMR、3D視覺組成複合機器人，準確抓取鍵盤面板工件放置到磨床內部進行加工，加工完畢移出磨床。

客戶收益：IP67高防護等級，機器人不懼磨床現場惡劣加工環境，24小時不間斷高效執行，大幅降低人工成本。

02 裝配

案例：5G閘道器柔性生產線

解決方案：珞石柔性協作機器人xMate ER7 Pro配合柔性工島和數字孿生平臺，打造智慧柔性裝配及檢測產線，實現上下料、柔性裝配、力矩鎖付、精密檢測等應用。

客戶收益：產線實現無人化、智慧化、柔性化作業，人力成本大幅降低，產品良率大大提升。

具體應用：閘道器托盤上下料、閘道器主機板安裝、閘道器主機板鎖螺絲

案例：CPU組裝/記憶體條裝配/接頭插拔

解決方案：珞石柔性協作機器人xMate ER7 Pro搭配視覺系統及自身柔順控制技術，對CPU進行精準定位及缺陷檢測，實現全自動CPU組裝、記憶體條裝配、接頭插拔。

客戶收益：機器人完全代替人工，確保裝配過程穩定性和一致性，提高了生產線的自動化程度，使得產品優良率提升15%，企業綜合成本節省30%。

03 塗膠

案例：電動車控制盒塗膠

解決方案：珞石柔性協作機器人xMate ER3搭配膠閥控制器控制膠量，連續軌跡確保塗膠路徑準確；拖動示教功能無需人工示教點位。

客戶收益：高精度塗膠工藝保證了塗膠的一致性、均勻性，有效提高產品質量，降低生產成本。

04 檢測

案例：螢幕檢測

解決方案：珞石柔性協作機器人xMate ER7 透過相機對顯示屏位置進行準確定位，再結合觸控筆對面板邊緣進行測試，機器人精準恆力控制，確保測試到位的同時不會損傷螢幕。

客戶收益：幫助客戶檢測效率提升30%，大大降低了漏檢和誤檢率，檢測準確率100%，產品優良率提升15%，人工成本降低35%。

案例：電池缺陷檢測

解決方案：珞石柔性協作機器人xMate ER7搭載視覺檢測系統，拍照並傳輸資料至伺服器分析結果最後反饋系統，實現缺陷精準檢測。

客戶收益：珞石協作機器人防止了人工作業時漏檢、誤檢等情況發生，檢測效率提升10%，檢測時間縮短25%，生產效率提升30%。

05 上下料

案例：電腦螢幕組裝上下料

解決方案：珞石柔性協作機器人xMate CR12搭配AGV、視覺系統、柔觸抓手組成複合機器人，代替人工快速完成螢幕轉運，取放精度小於±1mm，有效防止螢幕取放損壞。

客戶收益：無需改變產線佈局，珞石複合機器人24小時高效搬運，幫助車間人員數量減少80%，生產效率提高30%。

在3C行業實際生產過程中，例如在零部件裝配等一些非結構化的工藝環節，由於傳統協作機器人的位置控制方式，難以真正替代人手的柔順控制與力感知能力，依然存在大量的人工作業。面向3C這一海量市場，珞石提供的新一代柔性協作機器人產品及解決方案能夠真正滿足市場需求，已經得到越來越多3C領域客戶的認可。後續珞石柔性協作機器人也將在更多領域持續發力，為客戶創造更大價值，歡迎持續關注。