螺旋鑽頭怎麼製作

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鑽尖對鐵屑的影響

Kennametal公司的技術專家Mike Plankey針對在柱面上鑽孔提出幾點意見。首先，可以在工件表面用中心鑽鑽孔定位，使鑽孔有一個準確的開始點，另一個意見是採用十字修磨的鑽尖鑽頭，它能使鑽刃一開始切削就立刻接觸到工件表面，可防止鑽孔錯位。

普通鑽尖

肯納的SE鑽尖

SE鑽尖分佈

螺旋鑽尖

拋物面鑽尖

十字/四小平面鑽尖

Bickford鑽尖

精密鑽頭公司高階技師Jim Geske說，對於在柱面上鑽孔的鑽頭，至少有四種自定心鑽尖刃磨型式是很有效的：螺旋麵修磨、Bickford修磨、四小平面修磨和十字修磨。

Bickford修磨和螺旋麵修磨有些相似：都有螺旋狀鑽尖，如果在薄壁管上鑽公差要求較嚴的孔，則用Bickford修磨型式可能會更好，因為可從零件內孔先看到鑽尖突出部位。用這兩種修磨型式修磨的鑽尖，其橫刃處形成一凸起高度，從而賦予它自定心能力。然而，Geske說：“Bickford修磨對於整體硬質合金鑽頭是不合適的，因為這種修磨，需要大約9種不同直徑的金剛石砂輪，成本太高。”此時刀具製造商應考慮選用60°或90°（加於鑽頭外緣轉角處）的螺旋麵修磨。

四平面修磨也與Bickford修磨和螺旋麵修磨相類似，但它有兩個主后角和兩個第二后角形成的四個平面，這四個平面形成一個自定心的尖點。Geske說，四平面修磨也有兩種型式：四面交迭和四面交在中心。交迭型主後面寬度與鑽心厚度相同。這時主后角決定了鑽頭的橫刃斜角，自然是后角越大，橫刃斜角也就越大。

對於在凸起表面上鑽孔，Geske推薦用四面交於中心的型式。因為製造廠希望所有的主、副後面都正好交於鑽頭的中心上，以保證自定心能力。

Performedge公司的Don Strubler副經理在談到十字修磨的優點時說，大多數硬質合金鑽頭都用十字修磨或S型修磨。十字修磨減少了鑽頭的軸向壓力，鑽尖進入工件輕快，又能自定心，這對鑽削圓形零件中心線上的孔時很重要。

十字修磨是一種常用的修磨型式：P3、P5和P9。P3鑽尖角為135°，P5為118°，而P9是鈷類硬質合金做成的P3鑽頭，鑽尖角也是135°。十字修磨鑽頭自定心效能很好，例如，直徑6。35mm～12。7mm的鑽頭，十字修磨形成一個只有0。05mm～0。2mm的鑽芯厚度，如同針尖一樣，可自定心。

Superion公司經理Choiniere說，為了在凸起表面上鑽孔，通常在鑽頭上做出一個自定心的尖點，以確保這個尖點先於鑽頭外徑接觸工件，即假如操作者要在傾斜15°的凸起表面上鑽孔，那麼所有鑽頭的切削刃傾斜角度必須大於15°，以便使鑽頭鑽尖能先接觸工件表面，否則，操作者必須藉助有較平端刃的刀具（如立銑刀）先銑一下，一般在大於6°的斜面上鑽孔時，應用立銑刀進行預加工，可防止鑽孔時產生偏移或引偏。

根據Geske介紹，選擇鑽頭與鑽孔的深度有關。因為這將影響到鑽頭的型式（如鑽頭是常規槽形，還是拋物線槽形）。孔深大於4倍直徑時，推薦用拋物線槽形鑽頭。它的溝槽較寬，允許用較快的切削速度及較大的孔深。

刀具設計

一旦鑽尖進入工件表面，鑽尖的幾何形狀立即就處於次要地位。其它需要考慮的因素就凸現出來，像排屑效能和剛性等。鑽頭不僅需要有適當形狀的鑽尖，它還必須始終保持足夠的剛性。在圓柱面等凸起表面鑽孔，幾乎都用較短的鑽頭，特別是那些用動力頭的工序。

一家生產整體硬質合金鑽頭的CJT KOOICarb公司的銷售部副經理Tom Trost說，該公司生產的短長度整體硬質合金鑽頭，30%是140°的鑽尖角。TiN塗層、十字修磨鑽頭已成為該公司市場上的常規產品。

設計鑽頭時，應充分考慮鑽頭的排屑效能。對於鑽3～4D深度的鑽頭，Strubler說，大多數鑽頭製造廠都加寬了其鑽頭的溝槽。近幾年來，這些廠家都學會了熟練地操作砂輪，製作改進的溝槽形式。對於硬質合金鑽頭，採用溝槽底部平行或是較小的芯厚增量，這樣溝槽變得較大。而對於高速鋼鑽頭，正好相反，為了保持所需剛性，芯厚增量較大而溝槽變得較小，排屑空間小，造成排屑困難。

速度、進給和冷卻

Strubler強調，在開始鑽入時，要用較慢的進給量。有時也用一些特殊的辦法或程式，如主軸旋轉、進給採用“啄擊”方式，或重複進給，之後退出孔外。Strubler說，這實際上對硬質合金鑽頭不利，因為當退回鑽頭時，有一部分切屑留在孔底，而硬質合金鑽頭再以高速、高進給切入時碰撞切屑，可導致鑽頭損壞。為解決這一問題，推薦鑽削中加入短暫的進給停頓，然後再開始進給。

關於正確使用冷卻液問題，Trost說，多數操作人員在鑽孔時，直接使用切削油冷卻，但可能受到環保等問題的制約。用油和水的乳化液冷卻效果很好。切削時用了較多的潤滑，使主軸輕快，減少了功率需求，減少了摩擦

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編輯人：劉晶磊

小編ID：565695880

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