劃圓機引數怎樣設定

一般說，圖比較好繪製，主要的難點還是在切削引數的設定上，本文以CAXA數控車為例，簡單描述一下在自動程式設計中相關引數的設定！

加工表面型別：

從粗加工引數的對話方塊中不難看出，加工表面型別是比較好選擇確定的，外輪廓內輪廓還是端面，其中內外輪廓的加工角度預設為180°，端面加工時預設-90°或270°。

加工引數：

主要設定背吃刀量（切削行距）、精加工的餘量（X、Z）、在主副偏角干涉角度的設定上，以前也叫前後角度，要根據工件輪廓的干涉角度來設定同時也要考慮刀具的主副偏角角度設定。可能有人在這塊不是太清楚，簡單說就是為了避免干涉，刀具的副偏角要大於干涉角，同理，刀具的主后角度要小於干涉主偏角！

拐角過度：

拐角過渡方式有兩種，一個圓弧一個是尖角，這個比較好理解，例如第一個圖中的刀軌路線就是圓弧過渡的！個人預設為圓弧過渡！

反向走刀：

意思就是在輪廓加工時對於某些零件的凹槽等，允許刀具從左往右加工，一般為否，這個大家在觀看走刀軌跡時一試便知！

詳細干涉檢查：

如果大家選取否，系統就不提示干涉問題，一般我個人選用是，在加工凹槽時根據報警來調整刀具角度和干涉角度。

退刀時沿輪廓走刀：

否，是刀位行首末直接進退刀；是，為兩刀位行之間如果有一段輪廓，在後一刀位行之前、之後增加對行間輪廓的加工。我一般選擇是！

刀尖圓弧半徑補償：

如果選擇程式設計時考慮半徑補償，則生成的程式中就考慮刀尖圓弧半徑補償了，或者說所編寫的程式中是以刀尖圓弧半徑的圓心為程式設計點的軌跡；

如果選擇由機床進行半徑補償，則則生成的程式中的刀尖半徑為0，或者說就是按照零件圖紙來編寫的程式，程式中帶有G42G41G40，你還要在機床上進行相關設定，如輸入刀尖半徑、刀沿、刀尖半徑！

加工方式：

這個比較好理解，行切就是類似G71的走刀軌跡，等距類似G73的走刀軌跡！我一般採用行切！

以上是我對粗加工引數的設定的講解，大家一定要搞清楚各個引數的含義，靈活選用，如果不熟練，直接預設即可！然後在修改除錯！

以後有時間，我再講解一下其它三項引數的意思以及如何選用設定吧！