電機執行狀態對配套裝置能否正常運轉有非常大的影響，因而對於電機執行狀態的監控系統也在不斷的完善，特別是對於配套大型高低壓電機、可靠度要求很高的出口電機，繞組溫度、軸承溫度的測量裝置基本成為一種預設配置。除此以外，還有一些對運轉精度要求高或電機異常振動可能會引發重大裝置事故的特殊場合，電機的振動引數也必須納入監測和控制範圍。

電機繞組和軸承測溫裝置或溫控保護系統中，比較常用的有PT100和PTC。本文主要對這兩種溫控保護系統中常用元件與大家作一個簡單交流。

PT100溫度感測器是一種測溫元件，將測量物件的溫度引數轉換為可變送的電引數。當輸出到專用數顯儀表時，可實時顯示被測物件溫度；接入到相應溫控保護系統時，異常溫度會啟用保護系統，觸發供電迴路斷路器動作，切斷電機電源，避免因電機區域性故障引發惡性事故。PT100是如何將溫度引數轉換為電引數的？不瞭解的可能覺得非常神秘，經如下解釋大家或許就不那麼疑惑了：PT100熱電阻主要由金屬鉑構成。金屬鉑熱穩定性非常高，其電阻值與溫度之間存在嚴格的一一對應關係。人們便利用它的這一特性，發明了PT100熱電阻溫度感測器，溫度的採集範圍可以在-200℃～+850℃之間，電機發熱涉及到的溫度範圍完全可以透過PT100熱電阻溫度感測器測量。

PT100溫度感測器廣泛應用於工業裝置過程溫度引數的測量和控制。帶感測器的變送器通常由兩部分組成：感測器和訊號轉換器。感測器主要是指熱電偶或熱電阻；訊號轉換器由測量引數變送、訊號處理和轉換單元組成，根據客戶需求，有些變送器會增加實時溫度顯示單元，功能強大的還具有現場匯流排功能，上傳控制中心。

電機上應用PT100對電機的繞組和軸承溫度進行監視保護的具體方法：為了保證電機全生命週期內監視的需求，通常在每一相繞組中埋置兩套測溫元件，即用一套備一套；軸承部分測溫元件損壞時可以現場更換，故一套軸承只配備一個即可。因此，大型三相電機的測溫一般按8點測溫配置：繞組三點、軸承兩點（兩支點軸承各一點）線上，再備用三點繞組測溫。

在實際應用案例中，PT100所獲取的繞組溫度為測量位置的區域性溫度，不能與電阻法測得的繞組平均溫度簡單比對。在電機的生產製造過程中，儘可能將測溫元件埋置在繞組溫度最高點位置，以保證測量資料的有效性和客觀性。當測量過程中發現實測溫度離散情況嚴重，特別溫度異常高的測量點，應結合所有實測資料進行充分的分析和驗證，避免繞組區域性溫度高導致的質量事故。對於電機中因為規避軸電流而採取具體絕緣措施的情況，PT100的選型應兼顧絕緣方面的要求。

電機應用PTC保護同樣也是基於電阻溫度特性實現的。PTC是一種非線性熱敏電阻。其阻值在居里點以下的溫度區域內，呈現較低阻值狀態，隨著溫度升高阻值增大幅度較小。當溫度超過居里點時，阻值隨溫度的升高快速上升到高阻值狀態。具體方法是在被保護電機的繞組內埋設一個PTC電阻，檢測電路測量到高阻狀態時，判定為電機溫度過高，輸出保護訊號供電機保護電路進入保護狀態。許多不是要求很高電機上，繞組裡只埋置PTC，也有一些應用場合需要在繞組內同時埋置PT100和PTC。

和PTC相比較，PT100是一種可以實時監控並按照要求設定的測控裝置，相對智慧一些；而PTC則是按照熱敏電阻變化特性而對電機繞組極限溫度狀態進行控制。無論是PTC還是PT100，都是繞組區域性位置的測量和反映，而如何提升測量點的有效性，需要我們在實踐中不斷總結和提煉。

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