特殊工況下磁力驅動泵機械密封使用，內行才知道的門道！（下），上一篇我們講解了其中4種磁力驅動泵的機械密封的使用，下邊我們講解剩下的3種，一起來看看吧！

④易揮發液體機械密封結構

在石油化工及煉油廠中，有許多

磁力驅動泵

是在接近介質沸點下工作的，例如液化氣泵、輕烴泵、丙烯泵、液氨泵、熱水泵等。因此，這些化工泵的機械密封有可能在液相、汽（氣）相或汽液混相狀態下工作。因為這些介質的常壓沸點均低於一般泵的周圍環境，而且周圍壓力都是大氣壓力，因此，必須注意勿使這類密封幹運轉或不穩定工作，在結構、輔助措施和工作條件控制方面採取有力的措施。

例如，加強沖洗，保證密封腔壓力和溫度，可使密封處於液相狀態下工作或處於似液相狀態下工作，採用流體動壓密封可以使密封在良好的潤滑狀態下工作，採用加熱方法可以使密封在穩定的氣相狀態下工作。此外還可以採用串級式機械密封。

如圖2-142所示為液化石油氣用機械密封。

這種

磁力驅動泵

密封是採用多點沖洗的旋轉式大彈簧平衡式機械密封。這種密封的特點是：

a。採用多點沖洗，要比一般單點沖洗沿圓周分佈均勻、變形小、散熱好、端面溫度均勻穩定，有利於密封面潤滑、冷卻和相態穩定；

b。採用多點沖洗可以降低液體向周圍液體的傳熱速率，增大傳熱係數，有利於液膜穩定；

c。一律採用平衡式密封，採用合適的載荷係數，使其處於合適的膜壓係數變化範圍內，不至於發生氣震或氣噴等問題；

d。為安全起見，除主密封外還裝有起節流、減漏、保險作用的副密封。因為一旦輕烴等液體洩漏到大氣中，在軸封處會結成冰霜，使軸封磨壞造成更大洩漏，甚至發生事故；

c。密封腔端蓋處備有蒸汽放空孔，在啟動前排放聚積在密封腔內的蒸汽，以免形成氣囊造成

磁力驅動泵

機械密封的幹運轉。

如圖

2-143所示為輕烴泵用熱流體動壓型機械密封。為了防止密封而間液膜汽化形成幹摩擦，在一般機械密封中採用沖洗方法來提高密封腔壓力、降低密封液溫度以保持密封腔穩定的運轉條件。但由於近年來輕烴泵的介質趨向輕質、高蒸氣壓、高吸入壓力方向發展，開發了動環密封面開半圓形槽的熱流體動壓密封，又稱流體動壓墊密封。流體動壓墊使密封面承載能力提高，改善了

磁力驅動泵

密封面潤滑狀態，使其在穩定狀態下長期運轉。一般流體動壓墊有六個到十幾個。

如圖2-144所示為丙烯泵用氣相機械密封。

它是在一個普通的平衡型機械密封基礎上改進的，除靜環和端蓋外，其他零件均是標準件。靜環的尾部加長，通以蒸汽加熱。其載荷係數

K=0。8285，彈簧比壓P

S

=0。133MPa，摩擦副平均線速v=11。4m/s。曾在距離密封端面3mm處測量其溫度為96～98℃。顯然，密封端面間處於氣相。

⑤低溫流體用機械密封結構

流體溫度非常低的工況下使用的

磁力驅動泵

機械密封，密封件材料會出現冷脆性，低溫密封裝置若與大氣接觸，會使大氣中的水蒸氣凍結在密封面上，加速摩擦副的磨損，使密封惡化。另外，低溫條件下密封面上的液膜汽化現象對密封特性也有重大的影響。

尤其是當介質稍有洩漏，漏出的液態介質在大氣側立即汽化，帶走大量的熱，機械密封環境溫度急劇下降，一般的密封材料，如橡膠或聚四氟乙烯普遍變脆，導致

磁力驅動泵

密封失效，洩漏增大。

如圖

2-145所示為介質工作溫度為-196℃的液氧泵低溫機械密封，採用靜止式金屬波紋管單端面結構；摩擦副材料組與為青銅與碳石墨；並引入乾燥氮氣保護，稀釋洩漏的氧氣，吹掃密封件周圍的空氣，避免空氣中的水蒸氣在密封件與軸上凍結。

⑥含固體顆粒介質機械密封

介質含有固體顆粒及纖維對機械密封的工作十分不利。固體顆粒進入摩擦副，會使密封端面發生劇烈磨損而導致失效。同樣纖維進入摩擦副也將引起密封嚴重的洩漏。

因此，必須進行專門設計來解決含固體顆粒介質或溶解成分結晶或聚合等問題。解決這類問題要考慮結構（雙端面，串級密封等）、沖洗、過濾以及材料的選擇。另外解決結晶或聚合等問題可分別採用不同辦法。加熱密封腔中介質，使其高於結晶溫度，待結品物溶解後方可開車。背冷處腔內使用溶劑來溶解，也可採用水或蒸汽。加熱時可採用帶夾套的端蓋。

如圖

2-146所示為含固體顆粒介質機械密封。這種密封的特點是：a。採用靜止式大彈簧機械密封，且使彈簧置於端蓋內，不與固體顆粒接觸，可以減少磨損和避免彈簧堵塞；b。採用硬對硬材料摩擦副，減少材料磨損（密封面硬度應比固體顆粒大），並且密封而帶銳邊，防止固體顆粒進入密封面間；c。O形圈放置於淨液處可以防止結焦或堵塞。

⑦高速機械密封結構

在高速條件下，由於摩擦功率大，摩擦發熱量大，磨損劇烈，並受到較大的離心力作用，不利於端面間液膜的形成和維持。高轉速還易引起密封件的振動。

為減少摩擦磨損，高速機械密封應加強對摩擦副端面的潤滑與冷卻；選用高

pv值的摩擦副材料，減少端面寬度；或採用受控模型機械密封。

為減少離心力和振動的影響，應儘量減少轉動零件，採用彈簧靜止式結構。必須轉動的零件如動環和傳動件，應力求形狀對稱，減少動不平衡因素。

如圖

2-147所示為高速液氨泵機械密封，轉速為11000r/min、軸徑為45mm，壓力為0。15MPa，溫度為-33℃。採用靜止式雙端面結構，摩擦副材料組對為浸呋喃樹脂石墨和碳化鎢。選擇乙醇作為密封液，並採用封液雙罐迴圈系統，如圖2-148所示。

有些高速泵是立式的，靠齒輪傳動增速達到高速，一般為

10000~20000r/min，有的超過20000r/min，軸徑不是很大，為25~40mm，密封面線速度為30~50m/s。如圖2-149所示為一種立式高速泵用機械密封，它是一種多彈簧、內流、靜止式平衡型密封。靜環為碳石墨，動環為硬質合金。泵體內設有旋液分離器，分離後用清潔的液體沖洗密封，含雜質的液體回到泵入口，用孔板控制沖洗量。

高速條件下，也可以採用帶浮動間隔環的機械密封，可把摩擦副線速度降低一半。

以上就是磁力驅動泵特殊工況下機械密封的使用方案最後的

3種機械密封詳解，詳細的磁力驅動泵機械密封的不同工況使用方案我們已經全部講解完畢了，如果你還有襯氟磁力泵、耐腐蝕立式泵、精密電鍍過濾機的機械密封、泵體材料使用以及定製等需求，歡迎免費聯絡我們~