薄膜膠片產生靜電用什麼辦法解決

​保護膜為什麼要分切？今天就保護膜分切的目的、以及保護膜分切收卷常見的問題和大家探討一下。

我們知道保護膜分切的目的總的來說有4個：

①根據使用者要求，提供精確的規格；

②在分切放卷時，可對整個上道工序擠出複合時複合的大卷複合膜進行再次檢驗，看是否有質量問題；

③可以糾正複合膜的錯層或分切掉部分印刷和複合的缺陷，提高產品的等級率；

④可以使成品獲得好的收卷狀態。

一、分切膜卷端面整齊度差怎麼辦

導致這個問題產生的大概有３個原因

原因一：

分切時光電跟蹤不準確

解決方法：

1．光電眼調整方法及工作狀態選擇不正確，應按操作規程要求重新調整。

2．跟蹤線色差不明顯，應增大色差對比。

原因二：

收卷張力小。

解決方法：

增加收卷張力，必要時向磁粉離合器中加入適量的新磁粉。

原因三：

薄膜產生靜電積累，薄膜之間發生粘連或漂移。

解決方法：

在分切裝置上接入導靜電裝置，並將觸角之一接觸膜卷背面。

二、膜卷表面縱向條紋是如何產生的？

縱向條紋指膜卷表面形成環向線狀的條紋。這種現象產生的原因：

1、在分切／復捲過程中大量空氣夾入和累積厚度公差不佳是產生縱向條紋的主要原因

，一旦出現程度較為嚴重的條紋就很難消除。其原因之一是分切速度過快導致。一般來說，在高速下最容易發生縱向條紋和錯層質量問題。

2、裝置的執行精度

。對於執行精度要求較高的裝置，經過長時間的連續使用後，一些零部件執行精度已經下降。對大型分切機來說，由於執行部件較大，保證執行精度就更加困難了。又因為塑膠薄膜屬於高分子類產品，本身厚度又很薄，加工中更容易受到損傷，所以一旦執行精度不夠，容易產生縱向條紋等質量問題。為止，在更換裝置部件、附件時應該慎重，宜選用耐用、執行精度較高的部件，並且安裝時也必須保證一定精度，否則難以滿足分切機的執行需要。

三、為什麼會出現底皺現象?

底皺僅僅發生於薄膜收捲開始的一段長度中，表現為起皺和條紋多而深，其產生由多種因素所致。

如在工藝引數上，不同型別的分切機，工藝引數的設定方式、方法、數值是不同的。裝置本身效能和薄膜內在效能對薄膜分切收卷質量確有很大影響，但是合適的工藝可以改善縱向條紋、底皺等質量問題。不同裝置和不同型別規格的薄膜要採用適當的分切工藝，裝置狀況變化時也可以透過工藝調整給予彌補，但工藝調整必須慎重。​​​​