一個倉庫的好壞，最關鍵的就是存貨的準確率，倉庫的準確率都掌握不好，就算你管理的再好，也不會有人相信。

庫存準確率，是倉庫管理的一個重要指標，一般是透過盤點來檢驗的，

所以，盤點是倉庫最基本的操作，也是WMS系統的基本功能之一。

WMS系統中一般有以下幾種存貨清單：

迴圈盤點

因為倉庫裡經常會有大量的存貨，所以一次盤點就會持續好幾天，這種盤點邏輯就非常複雜，光靠人工是完全無法做到的，這個就需要WMS系統來支撐，也就是說，根據倉庫的價值和進出次數，建立倉庫的數量和週期，並由系統自動產生庫存任務。比如A級SKU每週一次， B級SKU一月一次， C級SKU一季度一次。

動態盤點/交易盤點

對一段時間內已發生變動（交易）的存貨進行盤點。動態盤點與交易盤點不同之處在於，凍結、移動等都屬於非庫存交易，所以僅對已有存貨的存貨進行盤點。從系統的角度來看，二者都是同一種類型，但存貨的種類不同。

另外，不同公司的移動維度也有區別，A倉庫，採用的是基於SKU動碰，在B倉庫，採用的是基於庫位動碰。在允許SKU混放的場景下，後者的差異在於，只要某庫位的任一SKU庫存發生了動碰，則該庫位的所有SKU均參與盤點，在倉庫的日常盤點，往往採用動碰盤點的形式。

指定盤點

設定查詢條件查詢存貨，例如指定貨主、類別、SKU、庫區、庫位等。從系統的觀點來看，抽盤、全盤也是在規定的盤點範圍內。

在日常的倉庫盤點中，指定盤點也是常用的盤點的型別之一。

從系統的觀點來看，盤點的實質就是根據某種條件對系統存貨進行查詢，並按順序進行實物存貨的核查和以後的差別處理。迴圈、動碰與指定盤點之間的差別，只不過是對存貨的查詢和處理邏輯的不同而已。

基本裝置

迴圈盤點，自動啟動：SKU的ABC分類必須事先設定好，並且在盤點策略中設定不同的盤點頻率和盤點比例。另外， Job的開始時間也需要設定。

動碰盤點，人工觸發：如果要自動啟動，需要根據動觸期預先設定Job。在動碰盤點中，經常會出現“是否清倉”的選項，這是由於一些倉庫的存貨在前期的運作中被清空了。這個倉庫的庫存，是不是要參加盤點，由倉庫管理員自己挑選。

盤點的運作方法有兩種

紙單盤點：本系統具有盤點報表的功能，盤點人員根據盤點清單，逐項進行盤點；

RF盤點：盤點工作產生後，根據一定的規則，將盤點工作推入RF/RF掃描盤點單，由倉庫管理員根據系統指引逐一進行盤點。

使用RF盤點時，各公司對盤點的精確性有不同的要求，例如A公司的掃描條形碼，就是掃描SKU條形碼，然後人工輸入件數， B公司就得逐個掃描SKU條形碼統計所有件數。

無論是紙單的盤點，還是RF的盤點，都會按照最佳的路線來進行排序，以保證最小的路徑和最大的效率。

上述兩類都是接觸式盤點。另外，部分使用RFID技術，倉庫管理員不需要與實物進行接觸，僅憑感應裝置沿著通道行走，大大提高了盤點的效率。

在盤點實施中，通常也會遇到兩個問題：是否鎖定、明盤和暗盤。

鎖不鎖，就是在倉庫的盤點過程中，是否可以進行出庫、凍結、移動等操作。

就技術層面來說，因為大部分的WMS系統都是RF的，所以可以實現實時的更新，所以即使沒有鎖庫也沒有關係。但像年末盤點這樣的大型盤點，其盤點報表通常以ERP管理系統為基礎，各系統之間的存貨更新有一定的延遲，為了安全起見，仍然會將存貨進行鎖定。這種鎖通常是在商業方面而不是系統的。

明盤暗盤，也就是盤點清單/盤點作業中的存貨數目。如果顯示，就是明盤；如果不顯示，就是暗盤。這是為了防止倉庫管理員在盤點的時候作弊。

其它

國外主流WMS系統迴圈盤點主要是以Infor為代表做的比較完善，國內的雲表WMS系統是使用無程式碼的方式開發，可以按照使用者需求而更改，開發的過程也不需要寫一行程式碼，能做到迴圈盤點、動碰盤點、指定盤點等，符合企業倉庫的個性化。現在市面上很多的WMS系統，都是以指定盤點與動碰盤點為主。這主要是由於在國外WMS系統出現的時候，當時的倉庫還處於傳統的倉庫形式，並且具有較大的儲存屬性。而國內的WMS系統基本是電商興起之後才誕生，電商倉庫高週轉的特性，並不適合採用迴圈盤點模式

另外，由於RFID、語音等輔助揀選裝置的應用，使實際操作與系統操作的脫節現象大為減少，作業流程標準化，管控精細化，避免了因操作造成的差異。

盤點的實質是一種事後糾正的機制，在事情中做好比在事後糾正錯誤要好。