灌水呢地板步驟

水泥砂漿樓地面是應用最普遍的一種地面，是直接在現澆混凝土墊層的水泥砂漿找平層上施工的一種傳統整體地面。本文詳解知名地產公司水泥砂漿樓地面工程施工工藝工法，全面詳盡，以供大家參考學習。

施工工藝流程

基層清理 → 彈標高及面層水平線 → 打點（做灰餅）及衝筋 → 配置砂漿 → 鋪砂漿 → 找平壓光 → 分隔縫 → 養護

1、基層清理

透過打磨機剔除地面上的雜物（落地灰、砌築砂漿等），清理完成後用清水沖洗乾淨、並將清理出的垃圾清除乾淨。

【工序重點】打磨應徹底，對房間的角落尤其要針對性打磨，並將落地灰及砌築砂漿清除乾淨， 以減少地面空鼓的產生。

2、彈標高及水平線

在牆面放置建築一米線，並根據牆上建築一米線，往下量測出樓地面面層的標高。

【工序重點】引測一米線需準確，應對一米線進行復核，特別應複核同層的各套之間及與公共部位標高線的誤差。

3、貼灰餅及衝筋

（1）根據房間內四周牆上的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度不小於20mm，然後拉水平線開始抹灰餅，橫豎間距1。5-2。0m，灰餅上平面即為地面面層標高。

【工序重點】打點（灰餅）大小不宜過大，控制在5×5cm以內。抹灰餅和衝筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。

（2）對灰餅的標高進行檢查。

【工序重點】對灰餅的標高應進行復核，確保灰餅標高距建築一米線的距離的誤差在 [-2,2]mm的範圍之間，才能進入衝筋工作。

（3）房間較大的，為保證整體面層平整度，須進行衝筋，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍成與灰餅上表面相平。

【工序重點】衝筋面需平整，無凸起或凹陷，筋不宜過寬，衝筋的水泥砂漿強度應與地面一致。

（4）班組和施工單位管理人員應對沖好的標筋進行標高核對和檢查，確保地面找平標高無誤。

【工序重點】如發現標高不準確的現象，應該對不合格的衝筋進行重新處理，以防後期找平結束後整體地面標高過高或過低。

4、配置砂漿

面層水泥砂漿的配合比宜為1：2（水泥：砂，體積比），稠度不大於35mm，強度等級不應低於M15。

【工序重點】（1）水泥宜採用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥，其強度不應小於PO32.5；不同品種、不同強度等級的水泥不應混用。（2）水泥砂漿採用的砂應符合現行的行業標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》的規定，砂應為中粗砂，當採用石屑時，其粒徑應為1mm~5mm，且含泥量不應大於3%。（3）水泥砂漿的體積比（強度等級）應符合設計要求，且體積比應為1：2，水泥砂漿面層厚度不應小於20mm。

5、鋪砂漿

（1）在正式進行施工前應提前對地面進行充分潤溼。

【工序重點】地面潤溼應均勻充分。

（2）鋪砂漿前先在基層上均勻掃素水泥漿（水灰比0。4~0。5）一遍。

【工序重點】將素水泥漿鋪滿地面，隨刮隨抹，應均勻，無死角，以防止後期產生的空鼓。

（3）將水泥砂漿鋪滿在素水泥漿上面，用木杆進行鋪平。

【工序重點】注意水泥砂漿的虛鋪高度宜高於灰餅3~4mm，且鋪設應均勻。

6、找平壓光

（1）第一遍：用壓光機進行大面壓平，使水泥砂漿更密實。

【工序重點】壓光壓力應均勻，無死角。在房間角落位置應注意在壓光機壓平後仍需採用人工壓平，防止該處平整度不符合要求。

（2）第二遍：待水泥砂漿凝結稍有反水後，人踩上去有腳印但不下陷時，用鋁合金刮槓進行刮平，依據現場打點與衝筋呈扇形，此時如遇到低於衝筋處需進行補砂漿。

【工序重點】對於壓光時間控制要準確，不宜過早或過晚，以防止後期空鼓，應合理安排工序時間和交叉作業。

（3）第三遍：在水泥砂漿初凝前進行鐵抹子收平，從邊角到大面。

【工序重點】對鋁合金刮平凹陷的部位應進行補砂漿後，再用鐵抹子進行收平。

7、分隔縫

初凝後按功能區間切割出分隔縫，分隔縫間距一般為3至6米，在轉角處宜設定分隔縫。

【工序重點】分隔縫要求平直，深淺一致，縫寬度為10mm至20mm，深度應貫穿建築面層。

8、養護

養護應在面層壓光24h後，一般以手指按表面無指紋印時進行，養護時視氣溫高低，在表面灑水或灑水後覆膜保持潤溼，養護時間不少於7d。

【工序重點】養護時間和次數應注意控制，並有相應的養護時間表。

9、驗收

實測實量地面平整度、地面水平度、淨高等指標，標記空鼓、裂縫等質量問題點位並整改。

【工序重點】《水泥砂漿樓地面工程實測實量記錄表》。

過程管控資料

（1）各種材料的合格證和質檢報告

（2）水泥砂漿樓地面工程實測實量記錄表

（3）樓地面水泥砂漿面層檢驗批質量驗收記錄

（4）淋（閉）水移交記錄

質量標準

1、主控專案

（1）水泥砂漿面層的厚度應符合設計要求。

（2）水泥宜採用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥，不同品種、不同強度等級的水泥不應混用；砂應為中粗砂。

（3）水泥砂漿的體積比（強度等級）應符合設計要求。

（4）有排水要求的水泥砂漿地面，坡嚮應正確、排水通暢；防水水泥砂漿面層不應滲漏。

（5）面層與下一層應結合牢固，且應無空鼓和開裂。

2、一般專案

（1）面層表面的坡度應符合設計要求，不應有倒泛水和積水現象。

（2）面層表面應潔淨，不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等現象。

（3）水泥砂漿面層的允許偏差應符合相關規定，表面平整度［0，4mm］，地面水平度［0，10mm］。

注意事項

1、地面空鼓防治注意事項

（1）基層表面不潔淨，泥灰、白灰、砂漿、漿膜等雜物成了隔離層，影響面層牢固結合，容易形成空鼓。

（2）底層未澆水溼潤或澆水不足，鋪刮上去的砂漿水分很快被大量吸收，大大降低了砂漿強度和粘結力，容易形成空鼓。

（3）用素水泥漿作結合層，如果塗刷過早，已風乾結硬後再鋪面層，不但沒有粘結力，反而成了隔離層；用掃漿法時，幹水泥不易撒勻，澆水數量不當，容易造成幹灰層、積水坑，也會導致空鼓。

（4）地面積水，鋪設的面層在積水部分水灰比增大，影響與底層的粘結，容易形成空鼓。

（5）灰餅（或標筋）未敲除，因灰餅（或標筋）所用材質與地面找平不同，收縮不一致，容易產生空鼓。

2、地面找平層開裂防治注意事項

（1）埋設管道時，管道頂面至樓地面完成面的距離不得小於10mm，當多根管道並列埋設時，應鋪設鋼絲網片，防治面層裂縫。

（2）基層不平整，雜物沒有清除，致使面層區域性厚薄不均，造成面層收縮不均勻，水泥拌合物任意加減用水量，造成砂漿稠度時大時小，強度和收縮值不同會使面層產生不等量收縮，容易形成找平層開裂。

（3）水泥安定性差，致使已硬化的地面體積膨脹而產生裂縫。不同品種或不同標號的水泥混用，硬化事件以及收縮量不同造成裂縫；砂過細或含泥量大，也會引起裂縫。

（4）地面未進行及時、合理的養護，產生收縮裂縫。

（5）面積較大的樓地面未按規定留設分隔縫，溫差和收縮引起裂縫。

（6）灰餅（或標筋）未敲除，因灰餅（或標筋）所用材質與地面找平不同，收縮不一致，產生裂縫。