近年來，寶馬以中國為家，正加速推進電動化程序。隨著創新BMW i7正式進入中國，2022年寶馬已經為中國使用者帶來了創新BMW iX、創新BMW i4、BMW iX3，全新BMW i3以及創新BMW i7五款純電車型，成為豪華品牌中電動化產品覆蓋細分市場最多的企業之一。

計劃2023年底，寶馬將在中國提供約13款純電動產品，覆蓋約90%的細分市場；而基於全新構架的“新世代”車型將在2024年開始試生產，並於2025年亮相；到2025年底，寶馬集團計劃在全球交付200萬輛純電動車。

隨著產品陣列與市場需求的快速增長，今年，寶馬提出了BMW iFACTORY生產戰略，以“最可持續”的方式生產高質量汽車產品，正全面推動瀋陽生產基地的高質量發展， 加強制造業的示範引領作用。

BMW iFACTORY生產戰略，樹立智慧製造行業典範

推動高質量發展，是保持經濟持續發展的必要要求。近年來，我國汽車產業發展突飛猛進，作為製造業發展實力的重要標誌之一，汽車工業智慧製造升級勢在必行，而如何構建完善的、有特色的產業生態也至關重要。

今年六月，寶馬位於瀋陽生產基地的大規模升級專案（裡達工廠）成為了BMW iFACTORY生產戰略的最佳範例，更為中國汽車製造工業提供了行業範本。iFACTORY生產戰略是寶馬對應全球生產網路化的一體化願景，也是為電動時代的生產網路轉型提供的一種全球化解決方案。該戰略聚焦精益、綠色、數字化三個方面，與中國高質量發展、綠色發展、創新驅動的產業升級戰略高度契合。

製造業要提高生產效率，提高生產靈活性和精確性，如何破題？“精益”就是寶馬iFACTORY交出的答卷。在裡達工廠，寶馬設立了綜合測量中心（CMP），這是寶馬全球首個整合了所有測量分析和方案最佳化的技術中心，彙集了來自不同技術領域的質量資料、先進裝置和質量專家，用於深入測試、分析和快速解決問題。值得一提的說，在這個分析中心裡設有高科技幾何光學測量系統（GOM），在全球範圍內首次將白車身測試與整車測量兩種功能合二為一，以確保交付給客戶的產品擁有最佳品質。

除了確保品質，抓住5G技術在我國快速發展的機遇，瀋陽基地裡達工廠成為寶馬集團第一座從一開始就完全在虛擬環境進行規劃和模擬的工廠。在裡達工廠，可以找到iFACTORY戰略中“數字化”的全部要素，使其成為行業智慧製造的標杆。例如，裡達工廠的車身車間用工業物聯網（IIoT），該系統可以連線起每一件產品、每一個流程和每一位員工，從而輕鬆實現高質量、高效率的數字化生產。而人工智慧、資料分析和演算法的廣泛使用，將決策從“經驗驅動”轉換為更為科學的“資料驅動”。

而得益於寶馬的造車技術積澱，裡達工廠大量採用了智慧化數字製造技術。例如，在裡達工廠的塗裝車間，AI人工智慧計算機視覺系統負責對每輛車的噴漆表面進行拍照和分析，在100秒內可拍攝10萬張照片；透過機器學習，該系統如同擁有了“火眼金睛”， 能夠越來越智慧地識別漆面的微小瑕疵，以確保部件和塗漆車身完美無缺。“資料驅動”離不開強大的網路環境和資料處理能力，整個裡達工廠的廠區覆蓋了千兆5G網路，滿足增強現實（AR）、實時影片傳輸等技術的頻寬需求。

全價值鏈的質量管控體系，追求卓越產品與服務品質

高質量管理體系是製造高質量產品的前提。在寶馬，全價值鏈的質量管控體系貫穿了整個產品生命週期和服務流程。

在研發過程中，寶馬嚴格控制質量。瀋陽的研發中心擁有超過70個測試臺架，在開始量產前，將完成100多個涉及排放、安全、NEV檢測的檢查實驗。同時，寶馬設定了從電芯到整車各級的嚴苛測試。在華晨寶馬研發中心裡涵蓋了128次機械測試、994次軟體功能測試，透過嚴格符合標準的測試與檢驗，確保產品的質量安全。

在生產過程中，寶馬瀋陽生產基地形成了研發、採購、生產一體化的獨特優勢。三方統一協作，統一標準，高效決策，快速解決問題；例如，車輛在生產過程中一旦被監測到潛在的質量風險，整車質量管控部門會迅速聯合研發、採購等部門實施預防性管控，同時根據風險評估情況決定管控範圍，確保不合格的零件或車輛不會繼續投入生產或抵達經銷商。

不僅如此，整車質量部門在生產現場和供應商還將開展“質量追溯”，一旦問題得到解決，將在最短時間解除管控。透過一次次諸如此類的預防性措施，生產過程中的質量管控流程得到不斷最佳化，潛在的質量風險得到最大程度降低。

此外，以客戶為中心的質量控制，也是寶馬整體的高質量發展策略。透過對內外部的售後質量相關資訊和客戶反饋的持續收集、定期梳理、分析改進，寶馬形成了獨有的研發-製造-維修-改進設計的閉環反饋機制，有力地促進了產品和售後服務質量的提升。

家在中國，助推汽車產業轉型升級

高質量發展，離不開創新人才與產業結構轉型升級。隨著我國汽車產業電動化提速，中國已成為寶馬集團面向電動化，數字化和可持續發展轉型過程中的最佳選擇與最優夥伴。近30年的發展，目前寶馬集團在中國擁有超過2。5萬名員工，600多家經銷商網點，培養了一批汽車工業人才。

近年來，寶馬以先進的技術賦能工廠，讓每一個人都能從智慧裝置與網路中獲得強有力的支撐，從重複、繁瑣的工作中解脫出來，去完成他們最擅長的事情——分析、創新和解決問題，從而實現高質量生產。同時，寶馬更注重增強員工質量意識的培養，每一個人都是質量的責任主體，每一位員工和合作夥伴都為質量負責。

而伴隨著寶馬在中國新產品的不斷推出，寶馬強化與國內優秀電池企業、能源公司和高科技企業的合作，共同發展綠色電動出行的上下游產業鏈，並提升自身在電動車研發、生產和服務方面的綜合實力。而作為寶馬集團與中國經濟共創共贏的典範，華晨寶馬瀋陽生產基地是寶馬集團全球最大的生產基地之一。自2010年以來，寶馬瀋陽生產基地獲得的總投資超過830億元人民幣。推進寶馬集團最新技術在中國落地，為中國經濟發展帶來新助力。

結語

從1994年進入中國，到2003年瀋陽工廠落地，再到如今iFACTORY戰略實施，紮根中國近30年來，寶馬始終致力於為消費者、地方社會和行業創造價值，秉持“家在中國”的承諾，透過全價值鏈的質量管理體系、數字化提升和精益生產，全面踐行高質量發展，不斷為推動中國汽車產業升級作出貢獻。

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