實驗噴霧乾燥機（那艾儀器/NAI-GZJ）的工作有這三個階段，使用噴霧乾燥機的精細噴霧或滴在霧化過程中的任何液體進料，噴霧接觸和懸浮的熱氣體透過一個流，允許液體的蒸發和除去幹燥的固體，在類似的形狀和尺寸的霧化液滴。後，透過的氣體流中，被劃分乾粉物質並收集。略去幹燥氣體現在被視為滿足環境要求，之後將被空氣內發射，或它可以被重新分發系統內。

重點選項霧化的可以使用各種型別的噴塗，包括離心式，聲波霧化噴嘴和空氣。

噴霧乾燥機噴射霧化噴嘴的另一個常見的型別是液壓的壓力。在這裡，流體是透過泵加壓，然後被迫穿過的孔，以劃分該液體內細滴。的孔的大小的範圍內大約0。5至3毫米的範圍內。其結果是，一個簡單的噴嘴定義為約700kg/h的整個進料，這也是依賴於粘度，壓力，尺寸的孔的固體含量以及有限的順序。

丟棄所有透過該節流孔的查詢結果在更小的液滴，並減少對於任何給定的進料流的粒子的大小的增加的壓力，噴嘴需要將替換的一個更小的孔。這也需要更大的壓力從泵，以便獲得正確的數量，透過噴射器的流量。一些大型系統中可以有多達50噴嘴，從而，使得難以控制粒子的大小。

噴霧乾燥機系統的第三個方法是在雙流體氣動霧化。凡霧化來實現，透過liu體與第二流體是常壓縮空氣內建立一個環境的相互作用。在這種情況下，無論是空氣的壓力，也沒有液體的要求是非常高的。也許，一個典型的200至350千帕範圍內，可以完成這項工作。的粒子的大小來控制，透過改變液體流動的壓縮空氣流的整體比例。

噴霧乾燥機噴霧乾燥是液體工藝成形和乾燥工業中廣泛應用的工藝。適用於溶液、乳液、懸浮液和可泵性湖狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀產品。離心噴霧乾燥機即是利用離心式霧化器將某些液體物料進行乾燥，是目前工業生產中使用廣泛的乾燥機之一。因此當顆粒大小分佈、殘留水分含量、堆積密度和顆粒形狀符合的標準時，噴霧乾燥是一道十分理想的工藝。噴霧乾燥機的霧化器的設計和選擇的選擇應的屬性的基礎上的液體是被幹燥的，顆粒尺寸分佈和製備的粉末的質量進行評估。

噴霧乾燥機適用於從溶液、乳液、懸浮液和可塑性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分佈、殘留

水份

含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合的標準時。這三個階段說了噴霧乾燥是一道十分理想的工藝。