一天夜裡

小嘉在閱讀文章的時候

看到了很有意思的一段話

德國自動化標杆

西門子安貝格工廠的負責人

是這樣描述他們的智慧化工廠的

這裡有兩座工廠

一座現實工廠，一座虛擬工廠

任何生產計劃的改變

都透過虛擬工廠下達任務

再傳遞到現實生產中實施

而這種計劃的調整

可能發生在轉瞬之間

小嘉靈光一閃

這個概念不就是

嘉立創的

“虛擬拼板”

技術嗎

它是

嘉立創能夠實現

“定製化需求的批次化生產”

背後的大功臣

今天小嘉就帶你認識它！

01

虛擬拼板，有何妙用？

“虛擬拼板”示意圖

如圖，“虛擬拼板”

是在給工廠下達實際生產任務前

將大家的個性化訂單

聚合到一張大板上的技術

也就是大家常說的“拼大板”生產

這能夠讓

“個性化”

和

“規模化”

兩個原本相沖突的概念完美融合

實現“個性化需求的批次化生產”

從而達到“降本增效”的目的

嘉立創“拼板”的生產模式

成功解決了這倆兄弟的矛盾

透過運用物聯網、大資料

雲計算和人工智慧技術

融入到生產系統中，形成智慧製造

看，“大規模定製化生產”

這不就實現了嘛

“虛擬拼板”作為

“拼板”生產模式的關鍵技術之一

真是有點東西啊

02

神秘技術，從何而來？

這還得從本世紀初

一位工程師的奇思妙想說起

PS： 大家可以猜猜他是誰？

當年

電路板製造商承接的訂單

以大批次為主

小單蘊藏的潛力尚未被挖掘

導致很多工程師的小單被拒、被拖延

“

如果把這些打樣、小批次訂單

拼在一張大板上來生產

是否可以開闢出另一番“新天地

”

就像人們坐飛機去北京一樣

一個人去一趟北京，那成本肯定高

那如果10個、100個人一起去北京

成本肯定就降下來了

於是

他從2009年起就帶領團隊

開始研發“虛擬拼板”的軟體和演算法

這項技術大致經歷了三個階段：

01 單機模式下的手動選單

02 系統自動拼板

03 訂單量的爆發式增長，進一步開發分散式計算

從原來單獨一臺物理機拼板

到眾多計算終端平行計算

運算效能有了非常大的飛躍

隨著系統計算效能的提升

計算時間的大幅下降

為演算法的最佳化提供了巨大空間

也為提升板材利用率

降低生產成本

最佳化生產流程

提供了無限可能

03

這項關鍵技術，改變了什麼？

舉個例子，

十幾年前

單機模式下幾千個樣板訂單

可能需要幾十個人

才能完成生產任務

而

現在即便是數以萬計的日訂單量

也只需要兩個人就能完成

即使未來訂單量持續增加

也能夠透過機器與演算法的靈活調整

不斷拓寬上限

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