擠出成型機頭是擠出成型生產線中的重要組成部件，其作用是使塑化的熔體進一步壓實塑化，經過分流後進人環型截面流道並冷卻定型為管坯。擠管機頭分為：直通式機頭、直角式機頭（也稱彎機頭）和側向型機頭（旁側式機頭）三種。在塑膠管材中，聚氯乙烯（PVC）管材產量最大、應用最廣，其中，硬質聚氣乙烯（RPVC）管材佔75%，軟質聚氯乙烯（SPVC）管材佔25%。下面對RPVC管材機頭作進一步介紹。

2。3。1。1直通式機頭

這種型別的機頭軸線與擠出機軸線重合，具有結構簡單、製造容易、成本低，料流阻力小等優點；這種機頭存在生產外徑定徑大的管材時具有芯模（mandrel） 加熱困難、分流器支架造成的接縫線處管材強度低等缺點。從流道結構可以看出，流體經過機頭時要經歷分流、壓縮、穩定流動、定型等幾個階段，這裡，L為口模平直部分長度，L2為壓縮段長度，L為分流錐部分

2。3。1。2直角式機頭

這種結構的芯棒端為支承端， 由於不存在分流器支架，熔料從機頭端進入到芯棒對面彙集，可能只產生一條接縫線。除管材外，直角式機頭也能生產電線電纜類製品，具有芯模加熱容易及適於內徑定型法擠出管材等優點；但也有結構複雜、芯棒設計難度較大、製造成本高、料流阻力大等缺點。

2。3。1。3側向機頭

來自擠出機的料流（ material flow）先流過- 個彎形流道，再進人機頭- 側，料流包芯棒後沿機頭軸方向流出。這種設計既可使管材的擠出方向與擠出機呈任意角度，也可與擠出機螺桿軸線相平行，適合大口徑管的高速擠出，但機頭結構比較複雜，造價較高。

2。3。1。4其他形式機頭

其他形式機頭有篩孔板式擠管機頭、塗覆管機頭、包覆管機頭、芯棒旋轉式機頭等。芯棒旋轉式機頭是用普通的聚合物顆粒，在其塑化熔融後線上混合人一定長度的玻璃纖維，並使得熔體分子和玻璃纖維沿所擠出的圓形管材的管壁螺旋取向，生產出強度更高的管材，滿足工程實際的需要。