直線振動篩是選礦廠採用常用的篩分技術裝置問題之一，廣泛研究應用於我國礦山、煤炭、冶煉、建材、耐火設計材料、輕工、化工等行業。振動篩在生產執行中，由於各種各樣的原因造成篩箱開裂、橫樑斷裂等故障，對生產造成嚴重影響。本文主要針對現場出現的相關問題進行總結，供大家參考，避免今後此類問題的發生。

直線振動篩

一、振動篩篩箱開裂、橫樑斷裂原因

1、生產負荷過大

物料

黏性

大，難以篩下，使其在篩面上形成較厚的料層，造成上層物料中粒度合適的也無法篩下，實際負荷超過了裝置的額定負荷，引起故障。篩網選擇不適，物料很難篩下，容易造成篩面積料，引起裝置超負荷執行發生故障。可適當增加振動篩傾斜角度，使篩面下溜速度增大，厚度降低。

2、共振引起故障的改造處理

實際生產中，由於工作環境惡劣，篩網壓板會鬆動，篩網材料產生塑性變形。執行一段時間後，篩網鬆弛與振動篩鋼樑產生相對振動，當相對振動與振動篩本身的振動產生共振時，就會對篩箱和橫樑產生巨大威脅。

振動篩面支撐杆可以改善，增加支援酒吧螢幕的中間，從3增加到5，每一根符合中間根，固定螺栓的安裝功能，透過多元化的壓板壓，確保螢幕固定可靠，無法實現共振。

3、振動篩偏擺引起的故障

支撐腳不平衡會導致篩箱偏差。一段工作時間後，受材料發展不平衡的影響，支撐腳減震器以及彈簧的變形情況不一致，造成不平衡、不規則的振動軌跡、振動篩偏差，篩箱兩側相互拉拉，稍長時間會導致篩箱開裂和梁斷裂。定期檢查所有零件，排除故障。

4、未嚴格按照規範施工，造成裝置開裂

篩箱上是嚴格禁止進行焊接，但現場安裝時由於場地、工藝等原因經常出現焊接延長排料斗現象。篩箱鋼樑較單薄，無法適應惡劣的生產環境，造成裝置開裂；透過加工加強筋板，利用篩箱上原有螺栓孔，在4個支撐腳附近安裝加強筋板，以加強篩箱側板的強度。

振動篩篩箱開裂、橫樑斷裂的原因多樣，要根據具體情況分析改進，透過檢查振動篩負荷情況、振動情況（振幅、振型）、各部配件安裝緊固情況等，查詢故障原因，對症解決，保證裝置的安全平穩執行。

二、振動篩振動電機不同步，轉速慢的原因

1、裝置使用的時間較長或者是長期處於高溫環境中工作沒有及時的對軸承加潤滑油，使軸承摩擦力變大。

2、檢查電機軸是否轉動很輕鬆，如果轉動很輕鬆，應該考慮電機線圈是否有問題。如果軸很緊，應該對電機繼續清理與換油。

3、物料溢到工作環境中，或者是生產環境相對較差，軸承中雜質堵塞，出現這種情況需要及時的清理雜質。

4、調整偏心塊後，振幅變化異常，轉軸兩端偏心塊是否對稱調節。

5、振動電機轉動不靈活的原因在於振動電機日常維護保養有問題，主要是軸承潤滑沒有達到工作要求。