SCR低溫脫硝催化劑作為SCR脫硝反應的核心，其質量和效能直接關係到脫硝效率的高低，所以，在火電廠脫硝工程中，除了反應器及煙道的設計不容忽視外，低溫脫硝催化劑的引數設計同樣至關重要。6項標準規定了相應行業企業自行監測的一般要求、監測方案制定、資訊記錄和報告的基本內容和要求，適用於排汙單位在生產執行階段對其排放的水、氣汙染物，噪聲以及對其周邊環境質量影響開展監測。

蜂窩狀SCR低溫脫硝催化劑技術措施。

1、控制入爐煤質，選擇低硫分、低灰分的煤。高硫分的煤會造成催化劑後的三氧化硫升高，高灰分的煤會加劇催化劑堵塞。

2、在保證氮氧化物排放濃度滿足環保要求的前提下，儘量減少噴氨量。

3、加強監視尾部煙道氨逃逸濃度，若該濃度高於10ppm時，應將自動邏輯修改，適當降低噴氨量。

4、加強空預器壓差監視，增加空預器吹灰次數。如果壓差不可逆上漲，應降低噴氨量。

5、加強脫硝反應器壓差監視，保持聲波吹灰器連續執行。

6、催化劑廠家，根據低溫修正曲線測算噴氨量。

7、提高SCR反應器入口煙溫措施。

蜂窩狀SCR低溫脫硝催化劑蜂窩狀低溫脫硝催化劑配方獨特、工藝新穎，SCR反應器佈置靈活，適應於多種煙氣工程，不受鍋爐等煙氣狀況的影響。所選用的活性組分為無釩系列的催化劑，不會對環境造成二次汙染。催化劑呈現出較好的抗耐硫耐水效能，執行穩定，催化劑壽命可靠，使得煙氣淨化流程更為合理，同時能耗降、執行成本以及一次性投資大幅降低。

催化劑作為SCR脫硝反應的核心，其質量和效能直接關係到脫硝效率的高低，所以，在火電廠脫硝工程中， 除了反應器及煙道的設計不容忽視外，SCR催化劑的引數設計同樣至關重要。

一般來說，脫硝催化劑都是為專案量身定製的，即依據專案煙氣成分、特性，效率以及客戶要求來定的。催化劑的效能（包括活性、選擇性、穩定性和再生性）無法直接量化，而是綜合體現在一些引數上，主要有：活性溫度、幾何特性引數、機械強度引數、化學成分含量、工藝效能指標等。

我們下面先來說一下活性溫度以及幾何特性引數。

1、活性溫度

催化劑的活性溫度範圍是最重要的指標。反應溫度不僅決定反應物的反應速度，而且決定催化劑的反應 活性。如V2O5-WO3/TiO2催化劑，反應溫度大多設在280——420℃之間。如果溫度過低，反應速度慢，甚至生 成不利於NOx降解的副反應；如溫度過高，則會出現催化劑活性微晶高溫燒結的現象。

2、幾何特性引數

（1）節距/間距

這是催化劑的一個重要指標，通常以P表示。其大小直接影響到催化反應的壓降和反應停留時間，同時還 會影響催化劑孔道是否會發生堵塞。對蜂窩式催化劑，如蜂窩孔寬度為（孔徑）為d，催化劑內壁壁厚為t， 則： P=d+t 對平板和波紋式催化劑，如板與板之間寬為d，板的厚度為t，則： P=d+t 由於SCR裝置一般安裝在空預器之前，飛灰濃度可大於15g/m3（幹，標態），如果催化劑間隙過小，就會造成 飛灰堵塞，從而阻止煙氣與催化劑接觸，效率下降，磨損加重。一般情況下，蜂窩式催化劑堵灰要比平板式 嚴重些，需要適當地加大孔徑。燃煤電站SCR脫硝工程中的蜂窩式催化劑節距一般在6。3——9。2mm之間，同等 條件下，板式催化劑間距可以比蜂窩式稍小些。

（2）比表面積

比表面積是指單位質量催化劑所暴露的總表面積，或用單位體積催化劑所擁有的表面積來表示。由於脫 硝反應是一個多相催化反應，且發生在固體催化劑的表面，所以催化劑表面積的大小直接影響到催化活性 的高低，將催化劑製成高度分散的多孔顆粒為反應提供了巨大的表面積。蜂窩式催化劑的比表面積比平 板式的要大得多，前者一般在427——860m2/m3，後者約為其一半。

（3）孔隙率和比孔體積

孔隙率是催化劑中孔隙體積與整個顆粒體積之比。孔隙率是催化劑結構最直接的一個量化指標，決定了 孔徑和比表面積的大小。一般催化劑的活性隨孔隙率的增大而提高，但機械強度會隨之下降。比孔體積 則指單位質量催化劑的孔隙體積。

（4）平均孔徑和孔徑分佈

通常所說的孔徑是由實驗室測得的比孔體積與比表面相比得到的平均孔徑。催化劑中的孔徑分佈很重要，反應物在微孔中擴散時，如果各處孔徑分佈不同，會表現出差異很大的活性，只有大部分孔徑接近平均孔徑時，效果最佳。