銅佛像怎麼修復

一，鍛造銅佛像

銅佛像鍛造是手藝活，光是雕鑿用的工具鏨子就有100多種，沒有十幾年的時間很難學成。

鍛造銅佛像，先要用泥塑做好樣品，再用銅做好模型，經過敲打、焊接、雕刻等工序，最後拋光、鍍金，成品才能完成。小型的佛像一般要花2個多月的時間才能做好。精緻的小型佛像，一年只能出五六件。慢工才能出細活。

一開始利用模具成型到敲打出規範形狀，再到精雕細刻那些細緻的花紋，直到最後的火烤定型。有些不用模具的器具，要完全靠手工打製，難度更大了，製作時間也會相應增加。

鍛銅是一種區別於鑄銅的工藝，是在銅板上進行創作，利用銅板加熱後質地變軟，錘打後又恢復堅硬的特性，重複這一過程，所製作出的藝術成品。

部件之間經過拼裝和焊接，終於一步步具有佛像的完整形象，這樣的一件銅器，和機器製作出的完全不同，機器製成的銅器圓潤均勻，但缺少光澤。手工鍛打的銅器展現出眾多鍛打的擦痕，如鑽石一般有眾多拋光面，熠熠閃光。

二，鑄造銅佛像

1、精密鑄造石膏模法

精密鑄造法是指使用非金屬鑄模，製品尺寸精度高於普通砂模鑄件之鑄造法的總稱，包括脫蠟法，石膏模法和陶瓷模法三大類。

牙科用、戒指、首飾、裝飾品和小型工藝品均應用這種方法作成，石膏作為粘結劑用，主體為白矽石等耐火材料。

將金屬製作之成品原模型，放在兩片橡膠之間，放於熱壓機上加熱加壓，使橡膠產生永久變形，而形成模型物之空模穴。將兩片橡膠對合、鎖緊，使注入口緊靠於注蠟機之注出口，以0。2~0。5 kg/cm2 之力力將熔蠟注滿橡膠模。

冷凝之後開啟橡膠模，取出蠟型，使用低功率之烙鐵區域性熔化蠟型， 將之焊接於充當流道之蠟幹上，進行組樹作業，將組樹放入不鏽鋼環內，倒入石膏漿，然後振動和真空脫泡。石膏模硬化後在室溫放置12小時以上，使用電爐（120~150℃）或壓力鈉蒸汽脫蠟，脫蠟後的鑄模緩緩升溫到650~800℃燒成，將滲附於石膏表面的蠟質完全燒除。殘餘蠟質燃燒不完全時，成為碳殘留會在鑄件表面形成缺陷。在燒成溫度保持一段時間，使鑄模內外溫度均勻，在爐內徐徐冷邿到適於澆注的溫度，然後取出石膏模放入真空鑄造機或離心鑄造機內進行澆注。首飾如戒指、胸針等形狀十分複雜，具有細微凹凸紋路之成品均以離心鑄造法制成。

鑄造機附設有高週波加熱裝置以熔化坩堝內之貴金屬，再藉離心力（400~1000rpm）使熔融金屬注滿石膏模，冷凝後錘打不鏽鋼環，取出石膏模，再以水槍衝散石膏，取出鑄件處理之。如佛像花瓶或其它較大件之工藝品則使用真空鑄造機制成。

2、矽溶膠鑄造

矽溶膠鑄造具有尺寸精度高、表面質量好等優點，是一項被廣泛應用的少、無切削的先進工藝，採用矽溶膠鑄造方法可大量儉省機床裝置和加工工時，還大幅度節約金屬原材料。矽溶膠鑄造在精密鑄造領域中是一種被廣泛運用的精密鑄造方式，這種精密鑄造方式有效降低了成本，提高了精密鑄造企業的競爭力。鑄造精細程度低於石膏鑄造，但是比翻砂鑄造會好很多，價格適中。

1，壓力下結晶

將型殼放在壓力罐內進行澆注，結束後，立即封閉壓力罐，向罐內通入高壓空氣或惰性氣體，使鑄件在壓力下凝固，以增大鑄件的緻密度。

2，真空吸氣澆注

將型殼放在真空澆注箱中，透過型殼中的微小孔隙吸走型腔中的氣體，使液態金屬能更好地充填型腔，複製型腔的形狀，提高鑄件精度，防止氣孔、澆鑄不足的缺陷。這種方法國外較常見。

3，定向結晶

一些熔模鑄件如渦輪機葉片、磁鋼等，如果它們的結晶組織是按一定方向排列的柱狀晶，它們的工作效能便可提高很多，所以熔模鑄造定向結晶技術正迅速地得到發展。

4，熱型重力澆注

這是使用得最為廣泛的一種澆注形式，即型殼從焙燒爐中取出後，在高溫下進行自由澆注。

三，翻砂鑄造

翻砂鑄造是用粘土粘結砂作造型材料生產鑄件，是歷史悠久的工藝方法，也是應用範圍最廣的工藝方法。說起歷史悠久，可追溯到幾千年以前；論其應用範圍，則可說世界各地無一處不用。值得注意的是，在各種化學粘結砂蓬勃發展的今天，粘土溼型砂仍是最重要的造型材料，其適用範圍之廣，耗用量之大，是任何其他造型材料都不能與之比擬的。

“砂型鑄造”時先將下半型放在平板上，放砂箱填型砂緊實刮平，下型造完，翻砂鑄造將造好的砂型翻轉180度，放上半型，撒分型劑，放上砂箱，填型砂並緊實、刮平，將上砂箱翻轉180度，分別取出上、下半型，再將上型翻轉180度和下型合好，砂型造完，等待澆注。這套工藝俗稱——“翻砂”。

翻砂是將熔化的金屬澆灌入鑄型空腔中，冷卻凝固後而獲得產品的生產方法。在汽車製造過程中，採用鑄鐵製成毛坯的零件很多，約佔全車重量的60％左右，如氣缸體、變速器箱體、轉向器殼體、後橋殼體、制動鼓、各種支架等。製造鑄鐵件通常採用砂型。砂型的原料以砂子為主，並與粘結劑、水等混合而成。砂型材料必須具有一定的粘合強度，以便被塑成所需的形狀並能抵禦高溫鐵水的沖刷而不會崩塌。為了使砂型內塑成與鑄件形狀相符的空腔，必須先用木材製成模型，稱為木模。熾熱的鐵水冷卻後體積會縮小，因此，木模的尺寸需要在鑄件原尺寸的基礎上按收縮率加大，需要切削加工的表面相應加厚。空心的鑄件需要製成砂芯子和相應的芯子木模（芯盒）。有了木模，就可以翻制空腔砂型。在製造砂型時，要考慮上下砂箱怎樣分開才能把木模取出，還要考慮鐵水從什麼地方流入，怎樣灌滿空腔以便得到優質的鑄件。翻砂鑄造製成後，就可以澆注，也就是將鐵水灌入砂型的空腔中。澆注時，鐵水溫度在1250—1350度，熔鍊時溫度更高。然後還要經過除砂、修復、打磨等過程，才能夠成為一件合格鑄件。

四，表面處理工藝

銅佛像一般都會進行一些表面效果的處理，一個是讓表面看起來更漂亮，讓佛像看起來更真實；另一個就是掩蓋生產過程產生的沙眼和焊接等粗糙部位。表面處理工藝主要包含熱著色工藝、化學著色工藝、貼金箔、彩繪、鍍金、鎏金幾類，還有一些區域性處理工藝，例如鑲嵌、噴砂、壓光等，使用較少，暫不做介紹。

1、自然氧化包漿

提到表面處理工藝，就不得不提自然包漿，自然包漿是否也算表面處理工藝？理論上講不屬於表面處理工藝，因為銅包漿跟材料和歲月沉澱兩者都相關，關於材料的配方，西關銅藝研究了近20年，終於有了一套自己的材料配方體系，能夠做成不同的效果。歲月沉澱主要靠時間的侵蝕，不過也有快速包漿的辦法，就是用汗液和動物脂肪皮或者油性頭髮進行包漿，這樣會快很多，效果也不錯。

一般來講，紫銅佛像是不需要做其它表面效果處理的，紫銅在歲月沉澱半年之後，就會形成一層緻密的保護膜，也就是包漿。

黃銅和青銅佛像在現代的生產工藝中，基本都是需要做表面效果處理的，以防止其氧化生銅綠。

2、熱著色工藝

著色前期為確保金屬藝術品表面能形成色彩均勻、結合良好、抗腐蝕性強的著色層，在此前必須對作品表面進行除油、浸蝕去鏽、拋光等預處理。除油方法有多種，一般可根據合適的條件和作品的大小來選擇。擦拭除油：用毛刷或抹布蘸去汙粉、洗衣粉、石灰漿、氧化鎂等除油物質，擦去作品表面的油汙。主要用於體積大、形狀複雜、用其他方法不易處理的藝術品的。

銅佛像的熱著色一般是高錳酸鉀著色配方，高錳酸鉀在經過高溫生成棕紅色的二氧化錳。高錳酸鉀的著色配方有很多種，一般比如高錳酸鉀、硫酸銅組成的著色配方。這種配方只適合在含銅量在百分之七十以上的含銅量的銅質的熱著色。所以特別適合青銅。能著出非常漂亮的暖紅色。

但是在黃銅應用上並不理想，必須經過脫鋅處理才可進行著色。還有新增一些氯酸鹽促進形成櫻紅色氯化亞銅，儘管氯酸鹽能著出十分美麗的櫻紅色系。但氯化亞銅容易氧化分解，所以經過一定的時間會改變起色調。

儘管銅佛像的著色液配方多樣，但著色的原理基本相同，主要是促進氧化銅的形成，由於氧化銅的穩定性高，所以色系穩定。眾所周知，銅雕塑的顏色是金屬化合物本身形成的色彩。能否生成穩定的金屬化合物，才是銅雕著色配方考慮的必要因素之一。一個好的著色著色配方是經得住時間的檢驗的。比如說出土千年的文物，現在依然色彩分明，雖然顏色不是那麼靚麗多彩，但可以長久不會褪色。這點應當是我們值得向祖先學習地方。

3、化學著色工藝

化學著色是銅佛像及銅合金使用最普遍的表面處理方法。

流程是先用砂紙摩擦作品表面，再用稀硫酸加以酸洗，用金屬刷子刷拭一番，然後用清水洗淨稀硫酸液，接著晾乾〔用硫化鈉（晶體）擦洗浮雕多次，使銅皮變黑，再自然晾乾。做出古樸凝重的效果。 然後使用金屬清潔球擦洗作品的高點部位，使之拋光，從而增強作品的層次感，然後進行上蠟防腐或噴透明漆等後處理。

4、貼金箔

佛像貼金箔不僅讓佛像提升檔次，還可以保證佛像存放時間，因為金箔可以存放幾百年，這裡有一點需要指出的是佛像貼金箔罩面漆的選擇，因為佛像是容易手接觸到的，所以貼完金箔後一定要使用硬度高耐磨損的油性面漆罩面，一般都使用聚酯漆。貼金箔佛像一般也會結合彩繪同時使用。

5、彩繪

佛像彩繪是一種傳統的雕塑工藝，即雕塑與繪畫相結為一體，以獨特的藝術風格，生動地展現出佛像的神韻及特徵。

彩繪就是俗稱的丹青，不僅美觀，而且有一定的防水性，增加銅佛像供奉週期。

6、鍍金

鍍金是指電鍍金工藝，鍍金的前提必須要有電，英國人在19世紀早期發明電鍍金，傳入中國的時間不早於1848年，廣泛應用於器皿製作更晚一些。

7、鎏金

鎏金過程複雜，而且非常容易對人身造成傷害。簡單概括來講是用加熱的方法將金和汞分離，從而使金殘留在器物表面的一種古老工藝。

制金泥（殺金）；

將金砸成薄薄的金片，用剪刀剪成細細的金絲，將金絲和汞（水銀）按照1：6的比例混合後加熱至600—800度，生成金汞齊，泥狀混合物。

金、銀、銅都可以與汞發生反應，化學上稱為齊化現象。加熱是讓金和汞加速齊化反應，在平常溫度下金和汞也可以發生齊化反應，即平常金首飾出現白點或白色斑塊。

製做抹金棍；

將紫銅棒一端砸扁，磨光滑以後，用酸梅湯浸泡後再沁入水銀中，銅棍的扁平端變白以後就做成了。

紫銅棒；

將銅沁入水銀的過程可以理解為齊化過程，生成白色的銅汞齊。

蘸酸梅湯，應該是用弱酸清理摸金棍表面的氧化膜，使得銅更易與汞反應。

抹金；

將事先做好的抹金棍，蘸70%的硝酸（古時候用鹽和礬混合物），塗抹在銅胎體上（鎏金器物），然後再鏟金泥塗抹在銅胎體表面。

蘸70%硝酸塗抹胎體可以理解為使銅胎體活化的過程，清除銅胎體表面的氧化膜，使銅更容易與金汞齊（金泥）發生齊化反應，生成銅汞齊，從而提高金泥在銅胎的附著力。

栓；

用頭髮製成的發栓，蘸50%硝酸按壓金汞齊塗層，使鎏金表面更加的均勻，這個過程非常的重要，俗稱“三分抹七分栓”，如果栓的不好，容易造成鎏金不均勻、附著力不夠甚至脫落。

再用熱水沖洗，沖掉部分硝酸化合物。

烤金（開金）；

用火加熱，使汞揮發出去，300-500度時，汞開始析出，鎏金表面會出現水銀珠，需要用鬃毛刷將水銀珠拍散，以免影響鎏金質量。水銀慢慢析出後，鎏金層慢慢由白色變成黃色。

刷光；

汞再加熱後生成氧化汞，會在金層中有所殘留，需要用銅絲蘸皂角水輕輕擦拭刷洗，再烤，避免造成顏色不勻。

壓光；

汞蒸發後可能會留下氣孔，用瑪瑙製成的牙子，反覆將金層壓實，從而提升鎏金的附著力。

整個鎏金的過程非常有可能出現反覆，經常需要反覆塗抹幾次金泥，再栓、烤、刷、壓。。。

整個鎏金的工藝過程，都伴隨著汞的揮發，對人身還是有非常大損害的，一不小心就汞中毒了……要做好防範，另外做好廢液回收也是非常有必要的。

只有深刻了解了鎏金的工藝過程，才能清楚的認識鎏金的工藝價值。提醒注意的是，鎏金在烤金的時候很容易產生氣孔，儘管在壓金的過程中將金壓實，天長日久還是會斑駁脫落，這個氣孔的位置應該是附著力最差的地方了，或許是產生脫落的癥結。

另外，抹金的過程，不但抹上了金，還有汞和銅反應，假設放大100倍來看，即便是再厚的鎏金層，也不太可能將銅胎體完全覆蓋。這些都是鎏金與鍍金由於工藝不同而造成的差異。