玻璃鋼製品的成型工藝是將熱固性塑膠的成型材料放入加熱到規定溫度並加壓的模具中，使材料熔化流動並能均勻地充滿模具型腔。經過一定時間後，取出成型產品，進行必要的輔助加工，得到所需產品。

目前模壓成型前的玻璃鋼製品型別有SMC、BMC、DMC、ZMC、IMC、HMC、GMT等。雖然它們對成型材料的要求效能、型別、成分和形狀不同，但它們的成型原理和工藝過程基本相同。玻璃鋼製品成型的一般要求如下：成型材料的成型工藝特性；成型方法的型別；成型工藝；成型工藝條件；成型中容易出現的問題；簡要介紹了恆力液壓機成型的主要解決方案。

一、玻璃鋼製品成型的一般要求：

玻璃鋼製品成型的一般要求分為兩部分：基本要求和功能要求。

有四個基本要求：①實力；-對於產品的功能。②密度；-在產品的生命週期內。③準確性；-對產品的要求。（4）光潔度：是產品的美感。

功能要求很多，包括：①、絕緣效能；②隔熱效能；③耐火性；④耐腐蝕性；⑤抗菌效能；⑥抗老化效能；⑦消磁效能；⑧吸波隱身效能；⑨、紫外線防護效能；⑩超級防彈效能等等。

由於FRP聚合物複合材料產品具有如此多的功能和效能，傳統的模壓成型技術得以保持持續快速的發展。特別是近年來，隨著科學技術的進步，新工藝、新材料、新技術、新裝置不斷湧現，使得模塑製品的範圍不斷擴大，應用領域越來越廣泛。特別是SMC、BMC和GMT材料成型製品的快速發展，取得了令人矚目的成就，使我國的玻璃鋼成型工業充滿了活力和廣闊的應用前景。

二、模塑膠的成型工藝特點。

熱固性塑膠的成型過程是物理變化和化學變化並存的過程（熱塑性塑膠只有物理變化），成型材料的成型工藝效能對成型工藝條件的控制和產品質量的提高具有重要意義。塑膠的成型工藝效能主要指流動性、固化速度、收縮率和壓縮比。