經常從事鐳射焊接加工的朋友都知道，在焊接加工時會產生變形應力，這給不少沒有經驗的師傅帶來不少困擾。那麼我們該如何應對呢？有沒有好的處理辦法可以避免這種情況發生呢？接下來鐳射焊接加工廠家的老師傅和大家聊聊關於處理這個問題的經驗：

我們在進行鐳射焊接加工時會發現，工件的變形情況一般有彎曲變形、收縮變形、角變形、波浪變形和扭曲變形幾種情況。而造成這種情況的原因無外乎是在焊接過程中，焊接工件的加熱和冷卻不均勻產生焊接應力，從而使工件變形的原因。那麼問題來了，我們該如何處理這種情況呢？

鐳射焊接加工老師傅認為，要應對這種情況我們可以根據不同的加工要求做到以下幾點，就可以輕鬆應對變形應力。

首先，我們在加工工件時，一定要預留出來收縮變形量。做好這一點必須把理論與實際加工操作時的經驗相結合，切記這個收縮餘量要放在首位來計算好，這樣才能使工件在鐳射焊接加工後達到自己想要的效果。

其次，我們還可以利用反變形法：我們可以透過在加工時的經驗積累，來預先估計工件結構焊接變形的方向以及大小，再在鐳射焊接加工時給定一個相反的方向、大小相等的預設變形，從而達到抵消焊接後的變形的目的。

第三點，我們可以使用剛性固定法：就是在鐳射焊接加工時對焊接工件進行剛性固定，然後在焊後冷卻至室溫後，再拆除剛性固定，這種方法可以很好地避免拐角變形和波浪變形兩種情況。不過要強調的是這種方法會增加焊接應力，一般只適用於塑性好的低碳鋼材質。

第四點，我們可以根據不同的材質、不同的工件焊接要求和不同的鐳射焊接加工環境，來選擇最符合實際情況的焊接順序。儘可能的使焊縫收縮自如。還可以對焊縫較多的工件，先焊接交錯的短焊縫，而後再直通比較長的焊縫，從而避免焊縫連線處出現裂紋的情況。若是焊縫太長的話，還可以採用漸進退焊的焊法和跳焊法，這樣可以使溫度分佈更均勻，也可以減少焊接應力和變形。

第五點，我們還可以使用錘擊焊法：就是在焊縫冷卻時，使用小圓頭錘均勻快速地錘擊焊縫，這樣可以使金屬工件發生塑性延伸和變形，也可以抵消部分焊接收縮和變形，自然而然焊接應力變小，變形的情況也會好很多。。

第六點，這種方法比較直接，叫加熱“減應力區”法。無外乎就是在鐳射焊接加工前，對靠近焊接部位的區域（也就是減應力區）進行加熱，從而使工件伸長，來達到減少焊接應力和變形的目的。

第七點，就是在我們進行鐳射焊接加工前，進行工件預熱和工件的焊後緩冷。把工件預熱是為了減小焊件與焊件其他部位的溫差，而焊後緩冷是為了降低焊件的冷卻速度，使焊件冷卻更均勻，做到以上兩點焊接應力和變形情況也會很好的改善。