天然氣管道噴漆施工材料

1

、根據甲方要求，我單位按要求塗刷環氧富鋅底漆

2

道、氯化橡膠面漆

2

道對管道外壁進行防腐。

2

、環氧富鋅底漆是有機富鋅塗料，以合成環氧樹脂為成膜物質，加入超細鋅粉、溶劑、固化劑等組成。其特點主要表現在使用溫度高，在

100°C~120°C

，不影響金屬焊接；對金屬具有電化學保護作用，防鏽效能優良，耐海水、耐油、耐鹽類、耐大氣腐蝕、導電性好，使用壽命長。

3

、氯化橡膠面漆由氯化橡膠與合成樹脂、增塑劑為主要成膜物質，加入顏料、溶劑製成。其特點很多，如：耐腐蝕性好，能耐酸、鹼、鹽類溶液，耐黴菌、耐水、海水、汙水、耐油、耐工業大氣腐蝕；附著力強，乾燥快，常溫表幹

0。5~2h

，與其他樹脂互溶性好

；

耐久性好，物化效能變化小，具有良好的耐久性與耐候性；施工不受氣溫限制，可在

-15°C~+50°C

環境中施工，使用方便；與環氧富鋅底漆配套使用構成長效重防腐塗料，防腐效果比較理想。

4

、環氧富鋅底漆和氯化橡膠面漆用量一般為

0。1kg/

㎡，總用量見工程預算。

5、施工前，應按施設計要求，備足所需的各種原材料，並分別放於指定地點（倉庫），對於易燃易爆原料，分別存放於防火、防爆倉庫內，嚴禁露天存放和日光照射。

點選左上方藍色圓形頭像可以聯絡施工單位！

6、

在工程施工前，應將所有材料運至施工現場

，並分類入庫存放。掛上標識牌，以便於查詢。倉庫中原材料品種分類存放，不得混放；做到下防潮上防雨。

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天然氣管道噴漆

施工方法

1、工藝流程

表面處理

→

調製漆料

→

環氧富鋅底漆

2

道

→

氯化橡膠面漆

2

道

→

質量檢查

2、施工工藝

1

）表面處理：表面處理使用砂輪機進行除鏽，除鏽時手握山砂輪機，在天然氣管道表面來回摩擦，直至

除

去管道表面的油脂、油汙、鐵鏽、附著不牢的油漆塗層。塗刷前用破布把處理好的金屬表面擦拭乾淨。使用砂輪機時應注意電線的拉扯，做到安全用電。

2

）調製漆料：調漆時，應用配套的稀釋劑，嚴格配比，精確稱量，攪拌時應兜底攪勻。塗刷第一遍環氧富鋅底漆時，為了使漆能更好的浸潤基體表面，漆應調和的稀一點。

3）

塗刷環氧富鋅底漆：塗刷第一遍漆前用破布把處理好的金屬表面擦拭乾淨。然後用軟毛漆刷蘸漆塗刷，為防止滴漆，不宜蘸漆太多，應蘸至刷毛的

1/2~1/3，

塗刷時應長刷來回塗刷，把基體表面的金屬完全覆蓋。第一遍底漆刷完

12~24h

表幹後再塗刷第二遍滴漆。

4）

塗刷氯化橡膠面漆：前遍漆表幹後進行下道漆的塗刷，按要求塗刷完第一遍面漆

12~24h

表幹後進行下道漆的塗刷，塗刷完應對沒有塗刷嚴密的部位進行找補。