這一兩年，海爾卡奧斯工業網際網路平臺進入越來越多企業。傳統制造和管理模式的卡奧斯工業網際網路平臺，不少核心理念和技術就從海爾集團的互聯工廠孵化出來。佛山海爾滾筒洗衣機有限公司（下稱“佛山滾筒”），便是海爾集團首批‘工業4。0’試點的互聯工廠之一。

人力投入減少30%、不入庫率超70%、訂單交付週期縮短超50%……在這家“黑燈工廠”內，佛山滾筒實現了智慧化、數字化的有機融合，醞釀出一場關於效率與質量的管理變革風暴。

工程師介紹天然氣智慧檢測平臺工作流程

超10萬個感測器架起互聯工廠

2015年，海爾集團建成第一家互聯工廠。那一年的4月16日，海爾全球定製洗衣機暨可視互聯工廠釋出會在三水舉行，從2012年開始籌建的“黑燈工廠”首次正式向外界亮相。

那時，“網際網路+”還沒進入製造業轉型的視野，佛山滾筒已走在了全國前列。佛山滾筒互聯工廠生產線上，安裝了數千個微小的射頻識別感測器。正是這不起眼的小裝置，直聯MES製造執行管理系統，架構起整個互聯工廠的資訊脈絡。

5G無人化內筒線上，工人正在操作裝置。

“所謂互聯工廠，核心在於資訊互聯。”佛山滾筒工程技術總監包忠偉說，生產環節與生產環節之間，原材料、產品與生產裝置之間，都透過感測器、可視攝像頭進行資料收集與資訊互聯，從而提高智慧化生產線的運作效率。

自動化生產線和資訊科技系統的有機融合，構建起大大節省人工的“黑燈工廠”。滾筒洗衣機從原材料進入生產線，到最終產出成品、進行質量檢測，系統對每個生產環節都設定穩定的生產節拍區間，下一個工位接收到上個工位完成工序的指令，便無縫銜接進行作業。

工人正在操作自動化裝置。

包忠偉說，自2015年投產以來，佛山滾筒每年都投入大量資金對互聯工廠進行升級，包括流程最佳化、技術升級、效率提升等。如今，佛山滾筒互聯工廠已建成3條數字化智慧化生產線，年產量達300萬臺洗衣機，整個車間安裝的感測器超過10萬個。

和傳統的生產模式相比，網際網路工廠的用人減少30%以上，產能翻番。包忠偉說，密集分佈的感測器使資訊傳輸精度更高、延時更小，從而使生產環節之間的銜接更無縫、反應更迅速，在保持穩定生產節拍的前提下，整個生產和管理效率大大提升。

自動化智慧機器人正在搬運洗衣機內筒。

柔性製造管理實現效率質量變革

佛山滾筒打造的互聯工廠，不僅在於生產車間內部的人、機、料之間的互聯，更強調管理的全流程互聯，實現研發設計、原料採購、生產製造、物流配送等所有環節的資訊互聯。

全流程互聯的背後，是海爾對效率的極致追求。早在2015年，海爾集團因應市場需求力推個性化定製產品，這對標準單一、流程機械的傳統制造模式是新挑戰。而佛山滾筒不僅實現了產品大規模個性化定製，還實現了交付週期從20多天縮短至7-15天。

包忠偉介紹，客戶在銷售平臺下單定製產品的那一刻，銷售資料便實時傳輸到互聯工廠，工廠立即排產，準備原料、安排生產線。由於互聯工廠都是柔性生產線，個性化定製只需要透過系統設定增減功能模組，便能實現一條生產線輸出不同的定製產品。

內筒螺絲視覺識別裝置對滾筒自動檢查。

個性化定製產品從生產線下線後，便直接進入物流配送環節，直接送到消費者手裡。如今，佛山滾筒的產品不入庫率達到70%以上，大大節約了企業的倉儲成本。

超10萬個感測器分佈在不同的生產環節、生產裝置，每一個生產動作都能產生大量資料。以質量檢測環節為例，過去主要依靠人工進行質量檢測並錄入資料，但難以全部收集。而現在質檢環節透過感測器和攝像頭便能實現全自動化檢測，系統能100%收集到質檢資料。

自動檢測工作站對滾筒進行焊縫檢測。

包忠偉說，資料樣本更大有利於提高資料質量，為提高質量管理水平提供精準的依據。目前，佛山滾筒依託海爾卡奧斯工業網際網路平臺已搭建起5大資訊化系統，實現生產資料、質量資料、裝置資料等全採集，便於進行大資料分析。

佛山滾筒的數字化轉型已經走在全國前列，但其對效率和質量的追求依然孜孜不倦。當下的佛山滾筒正在謀劃建設5G智慧園區，借力5G通訊技術低延時、高傳輸速率的特點，進一步提升整個工廠的管理效率。

企業名片

佛山海爾滾筒洗衣機有限公司於2012年成立，位於海爾集團在三水投資建設的海爾佛山（三水）市場創新產業園內，主要從事滾筒洗衣機及其它家電產品的研究、生產和銷售，是國家高新技術企業之一，2020年獲評佛山國家高新區瞪羚企業、廣東省專精特新中小企業、樂平鎮納稅冠軍等榮譽稱號。

轉型心得

佛山海爾滾筒洗衣機有限公司技術總監包忠偉：

製造業的核心環節是生產過程，依靠資訊科技、智慧技術賦能，是製造業企業的重要轉型方向。對於中小企業而言，可善於從工業網際網路平臺借智借力，因應行業特性、工廠特點找到合適的智慧化、數字化方案，在轉型升級中少走彎路。

文/佛山日報記者梁楚欣

圖/佛山日報記者王澍攝