分切圓刀片廠家——切削高溫合金時圓刀片幾何引數的選擇切削高溫合金時圓刀片幾何引數的選擇，由於高溫合金的耐熱性、塑性及韌性都比較高，切屑不易捲曲和折斷，選擇圓刀片引數時，要注意卷屑和斷屑問題，以及因切削溫度高而造成黏結、擴散、氧化磨損等圓刀片耐用度的問題。

加工高溫合金時，硬質分切圓刀片的幾何引數如何算計？

①前角和前刀面形式。前角的大小取決於高溫合金的種類、工件的精度要求和毛坯型別。在限定條件下，不同的高溫合金在切削時有它自己的合理前角。如用W18Cr4V高速鋼斷續車削不同的高溫合金時，取Y=12°，圓刀片耐用度*大的前角為：GH4033

得

Y=25°~27°，GH4037的R=20°（v=7m／min， ap=1mm，f=0。21mm/r），為了減小被切金屬的變形，並降低切削力和切削溫度，對硬質合金圓刀片粗車時前角取大些，一般選用Yo=10°左右；精車時r=0°~5°；

由於鑄造合金的切削加工性差， 切削加工高溫合金圓刀片前刀面形式為直線圓弧或圓弧形的斷（卷）屑槽，有利於斷屑和排屑。由於加工硬化嚴重，刀具要儘量磨得鋒利，而且不允許有鋸齒形缺陷。*般不磨出負倒稜，若要磨出，其寬度要儘量小。前刀面的表面粗糙度Ra小於0。4um。

②后角。為了減小圓刀片的後面與工件表面的摩擦，應選較大的后角。粗加工時宜選 A=10°~15°精加工時a=14°~18°

③主偏角。在機床工藝系統剛性允許的情況下，應選取小的主偏角，以提高圓刀片的* 度和改善散熱條件，從而提高刀具耐用度。*般選取K=45°~75°

④刃傾角。粗車或斷續切削時，刃傾角應選負值。精加工時，為了避免切屑劃傷已加 工表面，刃傾角可取0°~3°