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分切圓刀片的幾何引數如何算計？
分切圓刀片廠家——切削高溫合金時圓刀片幾何引數的選擇切削高溫合金時圓刀片幾何引數的選擇，由於高溫合金的耐熱性、塑性及韌性都比較高，切屑不易捲曲和折斷，選擇圓刀片引數時，要注意卷屑和斷屑問題，以及因切削溫度高而造成黏結、擴散、氧化磨損等圓刀片...
電動木銑及其刀具的使用操作安全要點
電動木銑可採用各種成型銑刀進行銑削加工...
數控切削的所有方式，都瞭解清楚了嗎？
切削加工種類主運動指直接切除工件上的餘量形成加工表面的運動...
一文教懂你，如何正確選擇切削液？從此再也不會因為不知而煩惱！
但在加工某些硬度高、強度大、導熱性差的特殊材料時（尤其是重切削），由於這時切削區域溫度較高，會造成硬質合金刀片與工件材料中的某些元素髮生粘接和擴散現象，導致刀具迅速磨損，此時，應加註流量充足、均勻並以冷卻作用為主的切削液，如2%~5%的乳化...
十大加工型別如何正確選擇切削液，行家必備技能
磨削時，磨削速度高發熱量大，磨削溫度可高達800～1000，甚至更高，容易引起工件表面燒傷和由於熱應力的作用產生表面裂紋及工件變形，砂輪磨損鈍化，磨粒脫落，而且磨屑和砂輪粉末易飛濺，落到零件表面而影響加工精度和表面粗糙度，加工韌性和塑性材料...
車削加工細長軸的精度如何控制？如何改善變形？看了你就學會啦
圖5 反向切削法加工及受力分析這樣在加工過程中產生的軸向切削力使細長軸受拉，消除了軸向切削力引起的彎曲變形...
車工怕細長，細長軸的切線方法
加工難度細長軸剛性較差，在加工過程中因機床及刀具多因素等影響，工件易產生彎曲腰鼓形，多角形，竹節形等等缺陷，特別是磨削加工中一般尺寸較差，表面粗糙度又要求較高，又因磨削時工件一般要求淬火式調質等熱處理要求，磨削時的切削熱更容易引起工件變形等...
數控加工過程中，刀具常見問題與解決辦法
加工時產生振紋刀具在切削過程中，振紋時有發生，影響零件的表面質量與加工精度...
車床加工時車刀的主要幾何角度及選擇，車刀切削部分的組成
５）刃傾角(λS)的選擇原則主要看加工性質，粗加工時，工件對車刀衝擊大， 取λS ≤ 0°，精加工時，工件對車刀衝擊力小， 取λS ≥ 0°...
機械零部件的表面精加工，談談磨削加工的範圍和特點
但磨削過程中，砂輪對工件有強烈的擠壓和摩擦作用，產生大量的切削熱，在磨削區域瞬時溫度可達1000℃左右...
鐳射磨削疤痕
面板磨削術（ skin dermabrasion）別稱擦皮術，是醫藥學美容換膚技術性在臨床醫學上更為常見的一種方式 ，切削術常選用砂輪切削，對外皮和真皮淺部開展可控制的反射性切削，修補關鍵靠外皮內真皮層體細胞和挨近真皮層的棘體細胞，及其殘留...
刀具應用技術知識：刀具的裝夾部分和刀具的工作部分結構介紹
很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼製成，而工作部分則是焊接的高速鋼或硬質合金...
鑽孔加工五大關鍵問題，搞定它們，橫掃一切
鑽削加工時影響被加工孔精度的因素：①鑽頭的裝夾精度及切削條件，如刀夾、切削速度、進給量、切削液等...
鑽頭工藝大全，排屑、斜面鑽孔、刃磨等！你想知道的都在這
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機械加工經驗｜鑽孔工藝大全，收藏了
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【刀具設計】金屬切削刀具塗層技巧，金粉們必須知道的這些技能！！
目前，PVD技術不僅提高了薄膜與刀具基體材料的結合強度，塗層成分也由單一塗層發展到了TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、 TIAIN、 TiAICN、TiN-AIN、CN等多種多元複合塗層，且由於奈米級塗層的出現，使得PVD塗層刀具...
外圓車刀刃磨，手把手來教你！
3、刃磨時車刀的切削部分要放在砂輪的水平中心，刀尖略向上翹約3°～8°，車刀接觸砂輪後應沿砂輪水平方向左右或上下移動...
如何正確的刃磨車刀？
刃磨方法是使角度導板翹起一個等於副后角值的角度（如修光刃后角有特殊要求時，角度導板則應翹起與之相等的角度），把車刀放在上面，使主切削刃與砂輪端面垂直，沿著與砂輪端面垂直的方向，用極輕微的力，緩慢地推動刀杆進行刃磨...
加工零件時老是崩刀尖或燒毛，怎麼辦？
刀的高度與工件的中心不一致：1）前角變小，后角或副后角變大，減弱切削刃強度，並惡化散熱條件，就會使刀具壽命下降...