發展數字產業，5G是基礎。近年來，5G網路和工業網際網路的深度融合逐漸成為引領數字經濟發展的重要引擎。近年來，武漢聯通堅定奮楫數字經濟新藍海，進一步推動5G應用規模化發展，打造出一批標杆專案，不斷提升製造業企業數字化、網路化、智慧化發展水平，助力企業提質增效、降低成本。

達能武漢工廠（以下簡稱湖北達能）是達能在中國投資建設的最大飲料生產戰略基地，從成立之初就積極踐行健康、綠色、創新、智慧的發展理念。今年3月1日，武漢聯通攜手湖北達能開展實施5G專網專案，共同打造該集團在全球的首個5G全連線工廠。該專案的落地標誌著湖北食品飲料加工製造進入5G時代，這也是中國聯通在武漢落地的第四個5G全連線工廠。

建成人機物全面互聯的5G精品網路

在食品行業面前，必須嚴格守好安全紅線。武漢聯通以食品級的工藝標準，在沒有使用任何塑膠管材的情況下在廠區範圍部署了室外基站6個、室內基站30個，實現湖北達能“5G萬物智聯”無線覆蓋。在5G專網環境下，武漢聯通選取了類5GLAN（即區域網）的創新解決方案，在5G閘道器下創造性地採用多層隧道技術實現了單臺網關管理多個PLC（即小型計算機）裝置，並透過虛擬隧道給每個PLC下掛的裝置進行了IP地址的分配，實現了多臺裝置的1對N裝置間的互訪。

武漢聯通在湖北達能現場安裝除錯專網MEC機櫃。

推進5G技術與應用場景深度融合

武漢聯通分別在湖北達能的灌裝車間、吹瓶車間、汙水處理區、香料房、輔電機房及成品倉等全量場景部署了裝置資料採集、產線監控影片5G回傳、5G點檢巡檢等多維應用，這些智慧化的應用將增強資料採集的實時性、準確性、提升工廠產線自動化執行的管控能力。目前，透過5G遠端已經成功實現了資料採集及部分PLC控制功能，並實現了異地遠端運維及點檢功能，降低了工人的勞動強度，實現了生產資料的一鍵採集和視覺化，進一步提升了整體生產效率，節約了人工成本。

與此同時，5G還給湖北達能的員工帶來工作流程上的最佳化及變革，以前固定網路環境下的辦公習慣逐步變成更高效的隨時隨地無線辦公。下階段，武漢聯通將積極配合湖北達能進行相關5G應用場景創新覆蓋，推動應用端實現雲控制、質檢機器人、AI解決方案等落地。

5G全連線工廠標杆案例多點開花

除食品飲料行業外，近年來，武漢聯通聚焦鋼鐵、汽車、電子、能源等重點領域，打造了多個行業的5G全連線工廠標杆案例。

去年，武漢聯通聯手武鋼有限打造的“寶鋼股份武鋼有限5G+全連線工廠的創新應用與實踐”專案榮獲第四屆“綻放杯”5G應用徵集大賽全國一等獎。

武鋼有限鍊鐵操控中心，基於5G+網際網路智慧製造轉型的樣板。

今年以來，在已建成的5G核心專網基礎上，武漢聯通進一步擴大網路覆蓋範圍，提升網路質量，提高網路穩定性。截至今年8月，已建設配套宏基站61個，日均流量3TB。同時建設了武鋼有限5G專網管理平臺，一點顯示全網效能、資源、使用者數等執行狀態，掌控全網執行資料，關聯無線、傳輸、核心多網元指標，出現告警快速發現、定位，為全廠5G專網的穩定執行提供了保障。

目前，武漢聯通首創將5G專網與行車無人化相結合，率先在鋼鐵行業實現基於5G專網的行車無人化。在覆蓋5G網路區域內，透過交換系統、遠端監控中心，將實時監控影片、各項監測資料透過5G網路實時傳輸。行車操作人員透過這些實時傳輸的生產現場全景高畫質影片畫面及各類終端資料，在地面的遠端操作室透過裝置操控系統實現對行車的實時精準操控，有效保證控制指令快速、準確、可靠執行，提高作業效率。

5G+網際網路助力武鋼有限熱軋操控中心打造智慧、安全、高效視覺化生產線。

“專案完成時，矽鋼四分廠4臺行車將實現全無人化，13臺行車將實現遠控。人員配置得到最佳化，作業人員勞動強度減少；有效減少吊運過程中的產品碰擦損失；降低人與裝置互動，作業危險源可減少約20%。”據武鋼有限矽鋼部智慧製造首席工程師柯驥介紹，無人行車在矽鋼四分廠正式投入執行後，可以向鋼鐵行業推廣。

黨的二十大報告提出，“推進新型工業化，加快建設製造強國”“促進數字經濟和實體經濟深度融合”。未來，武漢聯通將繼續延伸應用場景，鑄牢5G+工業網際網路底座能力，不斷賦能產業升級，為促進工業轉型升級與數字經濟高質量發展作出更大貢獻。

（文/李娜　易正傑）

【編輯：劉豔】

【來源：長江日報-長江網】