彩卷尺寸怎麼看

一：印前製作

1. 顏色的組成

(1)顏色組成的最小單元是網點，網點的形狀有方形、圓形、菱形（鍊形），公司

現在所用的是圓形網點

(2)網點的大小決定顏色的深淺，一般用百分比來表示，如20％的網點就是淺色

(3)印刷品的顏色是透過油墨來顯示，油墨的原色墨是蘭（C）、 紅（M） 、黃

（Y）、黑（K），原色墨透過網點不同的比率的疊印，顯示出成千上萬種的顏

色

2.影象處理及排版

一般客來文件都是沒有經過處理的原檔案，要能正常印刷及方便印後加工，都

要對文件進行一系列的處理，包括：字型轉換、補漏白、加出血位、加減顏色

等；影象處理完成，就可進行排版，根據營業工程的刀線圖進行單拼或多模合

拼，一般上對開機的咬口定13MM，全開機咬口定15MM，版尾6-10MM，左右

各6-12MM

二：印刷

1.色序

按工單要求，先確定顏色由幾色組成，再定色序，一般的色序是：黑→蘭→紅

→黃，其中中間的兩個色可根據原稿來調動，主色一般放在第三座。

2.較版

（1）多色印刷一般都要經過套印或疊印才能得到接近原稿的顏色，套印是兩種

或多種顏色並排，之間的吻合度就是套印的精度，疊印是兩種或多種顏色疊加來

反應顏色的深淺（由於膠印油墨是透明的，所以疊印能得到成千上萬種顏色），

檢查套印或疊印的準確度可透過用放大鏡看十字，或產品的成品角線來判斷。

2）紙張的側規根據產品的不同，使用的位置也不一樣，一般啤面產品要用對

面針作側規，啤底產品用挨身針作側規。側規定好後，要注意紙張的整個版面

是否左右分中，成品線是否在有效範圍內，一般成品線居邊不小於6MM。

（3）調顏色深淺，可透過對原稿或客供資料進行較對，對比版尾的色帶數值進

行檢驗，整體顏色基本一至後，清除墨屎、雜點，水乾、水大等一般異常，使水

墨平衡，就可以正常籤樣，再生產大貨。

三：表面加工

彩盒常見的表面加工有：連線印油、印墨斗油、過油、磨光、UV 、絲印UV 、

裱PP 、燙金等，在表面加工前，除連線印油和印墨斗油之外，都要等油墨乾燥

後才能加工，否則會容易造成一系列的品質異常，一般以印刷部標示的乾燥時

間為準。

（1）連線印油：有光油和啞油，一般有亮度要求，比如光度45度、啞度25度，

對耐磨也有要求，比如要達到2LB/200次，或2LB/400次，一般情況下啞度越啞

就越不耐磨。

（2）過油：就是通常說的離線過油，也分光油和啞油，一般過油的油層要比連

線印油的油層要厚，所以，耐磨度也比連線印油要好，但效率比連線印油低。

（3）磨光：要分兩次完成，先過磨光油，然後再壓光，由於經兩次完成，所以

效率低。

（4）UV：要先過底油，再過面油，有亮UV和啞UV，一般有亮度和耐磨要求，

還有其它要求：如防脫或防爆。

（5）絲印UV：就是透過網版將UV油印在紙張上，絲印UV一般油層厚，光澤度

好。

（6）裱PP：有光PP和啞PP，啞PP要比光PP貴，用水性覆膜膠水，裱PP產

品要預留搭邊位，PP膜要裱在成品線內。

（7）燙金：金屬燙紙在燙金版的作用下透過溫度和壓力將金屬層轉移到紙

張上面，形成紙張表面有金屬的效果，常用的燙紙有金和銀，也分光金和啞金、

光銀和啞銀。

四：裱坑/對裱

彩盒的面紙經過表面加工後，有的需要裱坑，有的需要對裱（與卡紙相裱通

稱為對裱），這樣才能提高彩盒的挺度，裱坑和對裱的彩盒適合用於體積大或

重量大的產品。

（1）裱坑：一般面紙的克重在230克到350克之間，坑紙的範圍就大一點，由

G坑到A坑，甚至雙坑。坑紙的尺寸比面紙要小0.25 〞，因為是坑紙上膠水，所

以為防止面紙粘到膠水，所以坑紙要比面紙小，在規劃裱坑彩盒的產品時，出

血位應以坑紙來算，才不會造成產品短坑的異常，裱坑後一般要經2小時以上的

抽溼。

（2）對裱：面紙比底紙通常要大0.125 〞，規劃時如面紙或底紙的顏色位要

求比較高，需要將面紙和底紙規劃成0.2MM以上的厚度，防止啤切時造成軟針

而定位不準，對裱產品由於底紙全部上膠水，抽溼時間要比裱坑的長。

五：啤切

彩盒啤切的刀模要根據產品的要求來做，首先要確定是啤面還是啤底，再看

紙張的厚度，以確定收位和壓線的寬度和高度。卡類彩盒的紙張厚度直接就是

紙張的總厚度，坑盒類彩盒的紙張厚度應該以紙張壓扁後的厚度來算。

（1）刀模的製作：一般經過繪圖→開板→鋸板→彎刀→藏刀才能完成，刀模

通用18MM厚木板，刀用0.71MM寬*23.8MM高，壓線有多種，寬度有0.71MM 、

1.05MM 、1.42MM寬，高度有23.4MM 、22.9MM等 多種，要根據紙張的厚度

來選擇。

（2）啤切：在裝刀模較版前，先確定產品的特點，是坑盒還是卡盒，裝多硬的

EVA防彈膠，釘口打在哪些部位，是否裝有清廢刀，有沒鋸咬口邊方孔，是上自

動啤還是手動啤。然後，裝刀模→打底→片線→片刀口→較壓力→定針規，試啤

→預折→粘→成型，一系列工作完成後才能籤樣啤大貨。

六：粘盒

彩盒的粘盒前要確定表面加工的種類，不同的表面加工用不同的膠水，廠裡

常用的膠水種類有932UV膠、301UV膠、PP6920膠水，印油/過油/磨光/UV都可

以用UV膠水，PP產品用6920膠水，根據坑楞方向，橫坑的彩盒可上自動機粘

盒，在粘盒前可先用等離子將表面加工的埋口位氧化，膠水就能滲透膜層使面

與底充分相粘。光PP產品上自動機粘盒等離子後要用PP5069膠水。

彩盒粘盒的一般步聚：

（1）自動機粘盒：調機→試粘→壓盒→測試粘性，破紙達到80％以上才算合格

（2）手工粘盒：預折線→劃膠→壓盒→測試粘性，破紙達到80％以上才算合格

七：產品規劃時的注意事項：

1）產品為印刷機印水機、區域性UV機過水油（UV）、覆膜的產品（如果咬口位剛好為粘位是可以借咬口的）以及上自動啤加工的產品不可以借咬口生產。

2）對於表面滿版墨位覆膜的產品，版尾的廢紙邊（紙邊距成品距離）保留10MM以上，不超過15MM（以避免搭邊位出現反白的現象）。

3）對於一版排多模的產品，正常雙刀位的距離為6MM，特殊情況需提前知會版房，並在BOM資料中註明。

4）打樣時規劃儘量同量產時的規劃一致，避免版房浪費大量的人力。

5）規劃上自動啤加工的產品，咬口位最小為13MM（紙邊距成品位）。

6）對於雙駁的產品需在粘盒位做相應的色標，以防混料；對於排多模的產品，要求在粘位加阿拉伯數字以示區分，便於印後加工及品質管控。如果個別客戶不允許加標識，工程需知會版房。

7）工程在規劃時，需確保滿版產品印刷時，周邊至少有2MM以上的白位，以減少紙毛的產生.

8）正常產品的出血位為3—5MM，對於坑盒，特別是雙坑的產品，出血位定為5MM.

9）印刷咬口的大小標準為10（8----12）MM。

咭盒類

1）如果是不可以借咬口的產品，A處的尺寸標準為13---15MM。如果是可以借咬口的話，A處的尺寸標準為3—5MM。

2）B處標準尺為5MM（3MM出血位，2MM白邊）。

3）C處的尺寸：

a）

：如為覆膜產品，C處標準應為10---13MM。

b）

：非覆膜產品，C處標準應為5MM（3MM出血位，2MM白邊）。

4）D處的尺寸：如果粘位E的尺寸有明確要求，那麼D處的標準尺寸為2—3MM；如果粘位E沒有明確要求，只要滿足工藝要求即可，D處尺寸可以為零。

裱咭產品的特殊情況：原則裱咭產品的底紙是比面紙長、寬各小1/8英寸。當底紙印滿版顏色時，此時建議面紙的咬口位比底紙大3MM。這樣對裱後可以確保面底紙咬口邊的色位對齊。

二、坑盒類

1、單坑

1）正常不可以借咬口的產品，A處的尺寸標準為13—15MM。如果可以借咬口，A處的尺寸≥10MM。

2）B處尺寸標準為≥8MM。

3）C處尺寸標準為≥5MM；如為裱單粗坑，C處尺寸應≥8MM。

4）F處尺寸標準為≥3MM。

如果坑紋方向改為橫紋，各處尺寸有所變化，但我們掌握的原則是不可以變的，正常的坑紙是比面紙長寬各小1/4英寸，在裱紙時前規與拉規邊各有6MM是沒有坑紙的，一般每邊坑紙至少需啤走3MM以上。也有特殊的情況，如手裱，可以將前規或拉規邊裱齊，這是特殊情況這裡不做討論。

2、雙粗坑

裱雙坑的產品，由於坑較高，造成裱紙時，順坑紋方向兩頭易被機器的滾輪壓偏而造成開膠。所以在規劃時需注意。

A處的尺寸應≥16MM。

B處的尺寸最小應≥9MM。

C處尺寸應≥10MM，不超過15MM。

D處尺寸應≥8MM（5MM出血位，3MM白邊）。

注：如果坑紋方向改變，各位置的尺寸將有所變化。