目前，工業製造中的有色金屬消耗量中，紫銅位居第二，僅次於鋁。

紫銅廣泛用於建築業、電氣、機械製造等行業。

紫銅具有良好的

導電性和導熱性，可塑性優良，易於熱壓和冷壓加工。

隨著生產需求的不斷提高，紫銅的應用逐漸擴大。

鐳射焊接

具有能量密度高、熔融金屬少、熱影響區窄、焊接質量高、生產效率高等優點。

應用於紫銅焊接可有效提高生產效率，逐漸被越來越多的行業選用。

但由於高抗材料對光纖鐳射器的吸收率較低，加工難度也較大，對鐳射光源也有較多的要求。

紫銅焊接常見問題

（1） 難融合多變

由於紫銅的導熱係數大，焊接時傳熱速度很快，焊件整體熱影響區也很大，很難將材料熔合在一起；

由於紫銅線膨脹係數大，夾具夾持力不當，焊接受熱時會使材料變形。

（2） 容易產生氣孔

紫銅焊接的另一個重要問題是氣孔，尤其是

深熔焊

。

氣孔的形成主要是由兩種情況引起的：一是氫溶解在紫銅中直接產生的擴散孔，二是氧化還原反應引起的反應性孔。

解決方案

常溫下，紫銅對紅外鐳射的吸收率約為5%，在熔點附近加熱時，吸收率可達20%左右。

為了實現紫銅的鐳射深熔焊接，需要提高鐳射功率密度。

採用大功率鐳射結合擺動焊接接頭，在深熔焊接時用光束攪拌熔池並擴大小孔，有利於氣體溢位，焊接過程更穩定，焊後飛濺少，微氣孔少。

焊接技術要點：

（1）焊接時，焊接接頭的角度要傾斜，以防止長期回射損壞鐳射器。

（2）鐳射功率必須達到紫銅的吸收值，以防止光被反射。

（3）紫銅的吸收值可以透過小芯徑的能量密度比的集中來輕鬆達到。

（4）擺動焊可以提高焊接的表面質量。