充電器作為可以用來自己充電，還可以供給其他產品使基本是3C電子通訊的標配，一個合格的充電器成品通常使用許多個小零配件組成，在產品的生產加工過程中，產品的外觀缺陷檢測是非常重要的環節。哪怕是再小的元器件外觀的瑕疵會嚴重影響產品質量，因此電子產品配件的外觀檢測，也是極為重要的，傳統的檢測方式分別；一種人工進行檢測，效率低和精度都比較低第二種是人工利用機械儀器進行檢測，雖然暫時能滿足生產的檢測需求，但這種測量儀器存在造價高、靈活性差，響應率慢等缺點。現代化檢測方式採用機器視覺檢測產品的外觀缺陷，具有成本低、準確率高、安全性高、效能穩定、可持續性、無接觸式檢測等優勢。

傳統的人工檢測任務單調、枯燥的任務，容易出現人眼疲勞、存在著人員培訓、人工成本高、人員流動率高等一系列情況，企業需要承擔著很大的風險。而這些單調枯燥生產的工作採用機器裝置來操作，機器視覺系統確保完美的人機互動，從而確保更先進和安全的工作場所。

現如今越來越多的製造行業採用機器視覺檢測裝置來提高生產質量和企業競爭力。現代化生產基本自動化的，而只有使用機器視覺檢測裝置，公司才能持續維護企業競爭力。

接下我們就來講講機器視覺是如何檢測充電器的。

1、充電器介面外觀瑕疵檢測需求

充電器介面板外觀表面存在氣泡、凸點、凹陷、壓痕、變形、披鋒、崩裂等。這些外觀缺陷瑕疵影響了產品的質量。相較於傳統人工肉眼檢測而言，機器視覺檢測具有精度高、效率高、充電介面外觀缺陷瑕疵快速檢測方案利用AI智慧深度學習系統實現產品的快速完成金屬件雙面瑕疵測量，具有高精度高效率、檢測範圍廣等優勢。

一：檢測內容及要求

檢測工件面積：

最大尺寸長30mm*寬10mm的產品的熒光塗層外觀檢測

檢測內容：

1：底面檢測表面劃傷、碰傷

2：側面檢測高度、寬度尺寸

3：頂部檢測表面劃傷、碰傷

側面網紋花無法檢測

註明

；以上檢測專案

，均需要在影像下清晰可見才能檢測

檢測效率：每分鐘檢測數量240-400件（根據樣件送料速度）。

分工段進行

；按照檢測內容細分檢測步驟。

2、機器視覺檢測的產品檢測流程

機器視覺檢測裝置利用振動盤導軌檢測產品傳送至CCD工業相機將目標產品的畫素傳送給視覺系統攝取的產品影象（即影象攝取裝置，分CMOS和CCD兩種）將被攝取目標轉換成影象訊號，傳送給專用的影象處理系統，得到被攝目標的形態資訊，根據畫素分佈和亮度、顏色等資訊，轉變成數字化訊號

；

影象系統對這些訊號進行各種運算來抽取目標的特徵，進而根據判別的結果來控制現場的不良品剔除篩選動作。