對於生產製造企業來講，生產管理的好與壞直接決定著生產工廠的執行，並且直接直接影響車間的產能。如果想要提高車間產能，那就需要好的管理方法與具體思路，從不同的方面加強對生產工作的管理。

生產精益化管理

生產精益化的要求是以全過程的高質量為基礎，透過消除產生質量問題的生產環節來“消除一切次品所帶來的浪費”，追求零不良，並且在現有基礎上進行持續地改善。

即在精益化的管理過程當中，減少浪費、無理、不平衡。這要求生產當中所有的做工都是要有價值的，沒有價值的或者不能體現價值的工作都是浪費。其次，所有的工作任務都在接受範圍之內，這不僅是對生產機器而言，對於工作人員也是一樣，即不能超負荷作業做工。因為超負荷的工作是極度不合理的。

因此，管理人員根據生產的實際情況進行生產做工的分配，從而從各個方面達到精益化生產，由此進行精益化管理。

生產閉環

生產閉環就是要求任何一項工作都要形成閉環，即對生產的全流程實施閉環管理。在各項生產工作當中，透過流程進度設定不同的節點，根據關鍵節點與生產效率的相關程度進行分類，並以關聯度為標準進行重要程度分級。

因此，管理人員在對生產工作進行檢查時，只需要對生產工作的流程進行檢查，檢視對應的流程節點是否完成。當生產工作沒有完成閉環時，需要對工作流程進行檢查，查詢原因，督促工作的完成。

標準化、視覺化、動態化管理

標準化、視覺化、動態管理包括三個方面的內容，標準化的生產做工，視覺化的生產管理，以及動態的資料管理。

其中，標準化是生產企業的重要管理手段，主要依賴於企業的制度的規範以及流程的規範。視覺化是建立現場管理和看板管理之上的概念，就是透過管理介面能夠清楚看到車間生產的實際情況；動態化則是有關資料管理，管理介面和看板上的資料實時動態更新。

生產製造企業在生產管理當中，透過合理的方法以及具體的思路，從不同的方面加強對車間生產的管理。進而提高車間產量以及各方面的工作效率。