清洗印刷裝置上殘留的油墨是印刷行業經常性的工作。在印刷完成後，對網紋輥、橡皮布、網板等部位進行徹底的清洗有利於延長裝置的使用壽命及提高後續使用的印刷質量。

當前國內印刷企業大部分仍然採用汽油、煤油、溶劑油等有機溶劑來清洗油墨，此類有機溶劑類清洗劑閃點低，易揮發，易燃易爆，存在生產安全隱患與健康安全隱患。

水基油墨清洗劑是由複合型表面活性劑、助洗劑、水組成，不使用有機溶劑，為清洗工序提供了一個安全健康的環境，同時減少了對石油資源的消耗，對節能減排、保護環境都具有積極意義。

以網紋輥的清洗為例進一步簡析。

網紋輥是柔版印刷機的核心部件，網紋輥的網孔在長時間印刷作業後很容易被堵塞，影響印刷的質量及網紋輥的正常使用。另外，裝置停機後，也須及時清洗網紋輥，以防油墨固化後難以清洗。清洗時既要注重清洗效果，又要避免對網紋輥的損傷，並且要關注清洗工藝的安全性。

超聲波清洗法：清洗網紋輥比較常用的清洗方法為採用化學清洗劑為介質的超聲波清洗法，尤其適用於精密的網紋輥。

該方法主要是利用超聲波所產生的微小水泡直接進入到網穴內部，將殘留油墨帶出網穴。為提高畫質洗效果，可將網紋輥在水基清洗劑中浸泡數小時，然後再進行超聲波清洗。

水基清洗劑的選擇對清洗效果有較大影響，不同廠家的清洗劑對不同油墨的清洗效果均有差異，這個要使用者根據自身情況進行合理的篩選，著重關注清洗劑的清洗效果及使用成本，另外，要關注清洗劑中是否含有機溶劑，此點影響到使用的安全性。

超聲波的頻率與空穴作用的強弱成倒比關係，頻率增加時，氣泡尺寸縮小，強度也減弱。一般情況下，可選擇40KHZ。

超聲波清洗的清洗溫度對清洗效果具有較大影響。一般情況下，較高的清洗溫度對清洗效果是有利的，但過高溫度對網紋輥的精密性有負面影響，因此，如果選擇加溫清洗，一般50攝氏度左右比較合適。

清洗時間也是影響清洗效果的關鍵因素。單純對於清洗效果而言，清洗時間越久效果越好，但時間過長會對網紋輥的表面造成損傷，一般單次超聲清洗限制在5-10分鐘為好。

超聲波清洗例項舉例：

①清洗劑：NW602水基清洗劑；

②兌水稀釋比例：1比20兌水（即1公斤清洗劑+20公斤水）

③超聲波頻率：40KHZ；

④清洗溫度：常溫；

⑤浸泡時間：2小時；

⑥清洗時間：單次清洗3分鐘，共計清洗2次；

⑦清水漂洗次數：2次；

⑧將網紋輥烘乾或自然乾燥；

⑨清洗液過濾後重復使用。

手工清洗法：對於精密性不是很高的網紋輥，也可用刷子沾取清洗劑進行手工刷洗，手工刷洗的裝置投入成本低，清洗靈活性高，如選擇合適的清洗劑，亦可得到比較好的清洗效果。

但相比而言，超聲波清洗更不容易造成網紋輥表面的損傷，清洗效果更好一些。