CNC

加工製造的物品包括醫療手術中使用的各種外科器械，例如套管針

（

穿皮器

）

、骨鑽和鋸。當使用

cnc

加工時，零件通常使用

3

到

5

個軸進行銑削或使用活動工具

CNC

車床進行車削。在醫療零件製造過程中使用的最常見的機器型別包括數控銑床加工、車床加工、鑽床加工和計算機化銑床。可靠性和高質量是醫療零部件加工的重中之重，所以醫療器械行業對專業的精密刀具提出了新要求難加工材料、複雜的工件形狀以及頻繁的

CNC

小批次生產對用於加工專業醫療器械的刀具提出了很高的要求。主要表現在：

1

、對

cnc

加工機床的要求比較高

像瑞士自動車床、多主軸機床和迴轉工作臺等先進的醫療器械加工裝置，與通常看的加工中心及車床完全不同，他們的尺寸非常小、結構非常緊湊；順應這樣的要求，刀具的結構也需要有特殊的設計，要求刀具的尺寸也要很小，同時還要保證刀具的剛性。

2

、對

cnc

加工效率要求高

對醫療器械而言，最看重的就是加工效率，也就是加工節拍，要求在最短時間內，能夠更換刀片。

3

、從工件本身來說，與其他機械零部件有著有很大的區別；植入人體的醫療器械首先要求表現光潔度非常好，精度非常高，不能有任何偏差，這就需要刀具從刀片結構的設計到刀片塗層的設計都要滿足很高的加工要求。

4

、

CNC

加工要求：

微米範圍內的公差在醫療行業很常見，選擇正確的刀具需要敏銳的洞察力和豐富的經驗。一方面，即使鑽削小孔也需要使用潤滑劑減小摩擦，可靠地散熱和處理刀刃處的細鐵屑；另一方面，在生產尖端醫療器械時（無毛刺）時需要使用鋒利且運轉平穩的切削刀具以獲得高質量的表面。